[发明专利]一种弧切刀生产工艺

摘要

本发明涉及卫生用品生产设备领域，特别涉及一种弧切刀生产工艺，包括如下步骤：1、芯轴加工；2、切刀上下辊粗加工；3、切刀上下辊热处理：退火：从常温升温2小时至500度，升温1.5小时至850度，升温1.5小时至1500度，升温1小时至1210度，保温2小时；淬火油温60度以上；回火4次，温度550度；深冷处理温度为零下140度，时间为6小时；4、芯轴与切刀上下辊配合；5、外圆精磨；6、刃口修边与精磨。本发明的有益效果在于：自主的热处理工艺，使得切刀辊的使用寿命显著提高；采用此种工艺生产的弧切刀总成，综合机械性能良好，使用寿命长，结构稳定性好，成本低。

主权项

1.一种弧切刀生产工艺，包括如下步骤：步骤一：芯轴加工以40Cr为原料，先粗加工后调质处理至硬度为28‑32HRC，研磨出中心孔，轴承位与中心孔经高频处理至硬度为50‑55HRC，再采用高精度数控车床精加工；步骤二：切刀上下辊粗加工以高速钢为原料在300‑500度下揉锻，粗车工后，在数控机床上加工出刀形；步骤三：切刀上下辊热处理切刀上下辊热处理包括退火、淬火、回火和深冷处理，所述退火为：从常温升温2小时至500度，升温1.5小时至850度，升温1.5小时至1500度，降温1小时至1210度，保温2小时；所述淬火的油温为60度以上；所述回火的次数为4次，所述回火的温度为550度；所述深冷处理的温度为零下140度，所述深冷处理的时间为6小时；步骤四：芯轴与切刀上下辊配合采用高精度磨床精磨切刀上下辊的内孔，内孔与芯轴套位热套后，实现芯轴与切刀上下辊的热套配合；步骤五：外圆精磨一次装夹加工完成芯轴与切刀上下辊的各外径尺寸；步骤六：刃口修边与精磨先进行刃口修边，刃口刨削粗加工，后对刃口进行超精密磨削加工，刃口宽度与母线宽度一致，为8‑10μm。