[发明专利]一种VD流程冶炼高碳铬轴承钢的方法

摘要

一种VD流程冶炼高碳铬轴承钢的方法，包括如下步骤：1)冶炼，电炉冶炼轴承钢母液；2)出钢，出钢结束后钢中Al 0.10～0.15％，C0.8～0.9％，钢液温度1560～1600℃；3)VD脱氢脱氮处理，抽真空，真空要求400Pa以下，达真空要求2‑4min后，底吹搅拌，底吹搅拌总流量200～400NL/min；抽真空2‑4min后加铝粒0.2～0.7kg/t及SiC粉0.5～1kg/t或硅铁粉0.3～0.8kg/t渣面脱氧，结束后炉渣碱度控制3‑5，CaO/Al₂O₃＝1.6～2.0，CaF₂＝0.5～1.5％，处理时间15～20min；4)LF升温并合金化处理；5)VD脱氧去除夹杂处理；6)VD破空后加碳化稻壳与渣面保温，去除夹杂处理，要求底吹流量50～150NL/min，处理时间≥20min；7)浇铸。

主权项

1.一种VD流程冶炼高碳铬轴承钢的方法，其特征是，包括如下步骤：/n1)冶炼/n电炉冶炼轴承钢母液，要求冶炼终点碳含量质量百分比0.4～0.9％，铬含量质量百分比1～1.5％，钢液温度1660～1700℃；/n2)出钢/n出钢过程前1/3时间段内加铝粒、造渣料石灰及萤石，出钢过程1/3～3/4时间段配加焦炭，最后的1/4时间段无需再加物料，要求出钢结束后钢中铝含量控制在0.10～0.15％，碳含量控制在0.8～0.9％，钢液温度控制1560～1600℃；/n3)VD脱氢脱氮处理，/n抽真空，先不底吹搅拌，真空要求控制400Pa以下，达真空要求2-4min后，底吹搅拌，底吹搅拌总流量200NL/min～400NL/min，保证钢液面吹开，利用真空条件下钢液生成的气体搅拌快速化渣；抽真空2-4min后加铝粒0.2～0.7kg/t以及SiC粉0.5～1kg/t或硅铁粉0.3～0.8kg/t渣面脱氧，结束后炉渣碱度控制3-5，CaO/Al₂O₃＝1.6～2.0，CaF₂＝0.5～1.5％；真空处理时间15～20min；/n4)LF升温并合金化处理/n处理前，测温取钢样及渣样分析，然后电极埋弧升温，并根据取样分析结果加入锰铁、铬铁合金化，最终成分达GCr15要求，LF处理时间40～50min，结束温度1530～1560℃；/n5)VD脱氧去除夹杂处理；/n抽真空并底吹弱搅拌处理，真空要求控制200Pa以下，底吹搅拌总流量30NL/min～150NL/min，弱搅拌确保渣面不被吹开，处理时间20～25min；结束温度1500～1520℃；/n6)VD破空后加碳化稻壳与渣面保温，随后测温取样，合格后弱搅拌去除夹杂处理，要求底吹流量50～150NL/min，处理时间大于等于20min；/n7)浇铸。/n