[发明专利]一种铝锭压铸工艺方法

摘要

本发明公开了一种铝锭压铸工艺方法，包括动模与定模合模和调模并形成模具型腔、铝锭坯料在中央熔化炉中熔融呈纯铝液、通过给汤勺将纯铝液舀取到压射腔体的中空腔、由锤头将中空腔中的纯铝液压射进入模具型腔、经冷却脱模后制得成品。本发明采用压铸自动化机械锻造一次性成型工序，通过锤头对进入压射腔体中的纯铝液进行压射工序，实现了被压射射出的纯铝液被挤压进入模具型腔中并填充充实模具型腔；又通过冷却成型和脱模工序，从而制得成品；该工艺方法工序较简单，工作效率较高，并且降低了成本，提高了挤压成型质量。

主权项

一种铝锭压铸工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：先通过模压工艺或压铸工艺或雕刻工艺对H13模压钢进行模压或雕刻，制成不同的模具，其中，模具包括动模模具（6）和定模模具（7），再通过压机驱动动模模具（6）与定模模具（7）合模和调模，形成模具型腔（5），并在动模模具（6）和定模模具（7）上均擦上颗粒油或机油，然后通过抽真空机构将模具型腔（5）内的空气抽出；步骤二：先将预先放置在中央熔化炉（1）的炉口（10）处的一条条铝锭坯料块（2）依次从炉口（10）送入中央熔化炉（1）内，铝锭坯料块（2）在680‑700℃温度的中央熔化炉（1）内经过50秒加热熔融而被熔融成纯铝液，再通过设置于中央熔化炉（1）外面的送料机械手（4）带动固定设置于送料机械手（4）前端的给汤勺（3）将中央熔化炉（1）内的纯铝液舀取到给汤勺（3）中，由送料机械手（4）控制给汤勺（3）将舀取的纯铝液从压射腔体（8）上面的浇灌口（83）倒入压射腔体（8）的中空腔（81），然后由压铸机的锤头（9）推动纯铝液从中空腔（81）挤压进入压射腔体（8）的压射通孔（82）直至从压射通孔（82）挤压进入温度升到100‑200℃的模具型腔（5）内，并开始对动模模具（6）和定模模具（7）喷涂脱模剂，同时停止对模具擦颗粒油或机油；其中，压射过程包括快压压射阶段和增压压射阶段，由快压压射阶段到增压压射阶段过程中压射速度逐步加快，压力逐步增大；步骤三：模具型腔（5）内继续升温至200‑280℃，待纯铝液挤压进入模具型腔（5）内并填充充实模具型腔（5）空间，经逐步冷却直至模具型腔（5）内的纯铝液完全冷凝成型为刚性制品后通过顶针进行脱模，再对脱模后的刚性制品进行去毛边，从而制得纯铝模压件成品。