[发明专利]一种高含沥青质原油用破乳剂的制备方法

摘要

本发明提供一种高含沥青质原油用破乳剂的制备方法，其中所述的具体步骤为：1）将苯酚、甲苯按1:（1.3‑1.6）的比例投加到反应釜中，加入DMC催化剂；2）将步骤1）所得起始剂、破乳剂中间体Ⅰ、破乳剂中间体Ⅱ抽加到反应釜，抽加50%的氢氧化钠甲醇溶液；3）将十二烷基苯磺酸加入到反应釜中，从滴加罐滴加三乙醇胺；4）将中间体Ⅲ和中间体Ⅳ按17:（2‑3）的重量比加入反应釜中，升温至50℃放料，得高含沥青质原油用破乳剂；优点为：该发明针对高含沥青质原油破乳初期脱水速度慢的问题，合成了含有大量支链的高分子破乳剂，能大幅提升初期破乳脱水速度，同时辅以中间体B能确保最终脱水率达到90%以上，具有针对性强，脱水速度快且效果优良的特点。

主权项

1.一种高含沥青质原油用破乳剂的制备方法，其特征在于：所述的制备方法的具体步骤为：1）将苯酚、甲苯按质量比为1:（1.3‑1.6）的比例投加到反应釜中，加入苯酚质量1.5‰~2.0‰的DMC催化剂，其所述的DMC催化剂为以氯化锌、铁氰化钾含有螯合剂的水溶液为原料的铁锌双金属氰化物络合物催化剂，升温至60℃待产品熔融后搅拌30分钟，开启滴加罐阀门缓慢滴加戊二醛，加入戊二醛的量为苯酚量的1~1.2倍，控制温度在60℃~70℃，滴加完毕后升温至80℃~85℃保温3小时，保温完毕开启冷却回流系统，升温进行回流脱水，缓慢升温最终升温至160℃~165℃，在该温度下保持2小时，期间回流罐水位保持不动视为水分脱尽，水分脱尽后降温至100℃放料得起始剂；2）将步骤1）所得起始剂抽加到反应釜中，抽加起始剂质量的3.6%或5%的50%的氢氧化钠甲醇溶液，搅拌均匀，平稳升温至110℃~120℃，开启真空阀进行真空脱水，将原料中的水和甲醇脱出，保持真空2小时至无液体脱出，关闭真空阀，而后用氮气将釜内压力平衡至0.00MPa，然后平稳升温至115℃~125℃，按比例滴加起始剂质量5~7倍的环氧丙烷，控制反应温度120℃~125℃，滴加完毕后在115℃~125℃保温1.5小时，得破乳剂中间体Ⅰ放料备用；3）将破乳剂中间体Ⅰ抽加到反应釜中，抽加破乳剂中间体Ⅰ的质量18%或22%的50%的氢氧化钠甲醇溶液，搅拌均匀，升温至110~120℃开启真空阀进行真空脱水，保持真空2小时至无液体脱出，关闭真空阀，而后用氮气将釜内压力平衡至0.00MPa，继续升温至120~125℃，按比例滴加破乳剂中间体Ⅰ质量31~36倍的环氧乙烷环氧丙烷混合物，环氧乙烷环氧丙烷混合物比例质量比为1:1.5，保持反应温度在120℃~125℃之间，滴加完毕后在120~125℃保温1.5小时，得破乳剂中间体Ⅱ放料备用；4）将破乳剂中间体Ⅱ抽加到反应釜中，抽加破乳剂中间体Ⅱ的质量3%或5%的50%的氢氧化钠甲醇溶液，搅拌均匀，升温至110℃~120℃开启真空阀进行真空脱水，保持真空2小时至无液体脱出，关闭真空阀，而后用氮气将釜内压力平衡至0.00MPa，继续升温至115℃~120℃，按比例滴加破乳剂中间体Ⅱ质量5.5~6.5倍的环氧乙烷，控制反应温度为120℃~125℃，滴加完毕后保持温度120℃~125℃保温1.5小时，放料得中间体Ⅲ；5）将十二烷基苯磺酸加入到反应釜中，升温至50℃，从滴加罐缓慢滴加三乙醇胺，控制温度≤65℃，其中三乙醇胺和十二烷基苯磺酸质量比为1:(2‑2.5)，滴加完毕后搅拌30分钟，降温至45℃，加入甲醇和异丙醇，将固含量调至50%，甲醇和异丙醇质量比为3：（1‑1.5），搅拌60分钟，得到中间体Ⅳ；6）将中间体Ⅲ和中间体Ⅳ按重量比为17:（2‑3）的比例加入到反应釜中，升温至50℃，搅拌30分钟，放料，产品合成完毕，得高含沥青质原油用破乳剂。