[发明专利]焊条不锈钢丝生产工艺

摘要

本发明一种焊条不锈钢丝生产工艺，包含有以下步骤步骤1、在线皮膜烘干；放线机导出的线材经恒张力装置保持恒定张力后，在线材表面涂覆皮膜剂，随后进行120~140℃的烘箱内进行烘干；步骤2、多道次拉拔；将步骤1中皮膜烘干后的线材导入直进式拉丝机上连续拉拔5~6次；步骤3、拉拔后的线材进行表面电解酸洗；步骤4、表面光亮处理；将步骤3中电解酸洗后线材导入热处理炉中进行表面光亮热处理；步骤5、将热处理后的线材进行水冷、水洗并进行烘干；步骤6、粉拉；将线材通过粉料盒后进入模具中进行单道次拉拔。本发明一种焊条不锈钢丝生产工艺，药皮和不锈钢丝结合紧密牢固。

主权项

一种焊条不锈钢丝生产工艺，其特征在于：所述工艺包含有以下步骤：步骤1、在线皮膜烘干；放线机导出的线材经恒张力装置保持恒定张力后，在线材表面涂覆皮膜剂，随后进行120~140℃的烘箱内进行烘干；步骤2、多道次拉拔；将步骤1中皮膜烘干后的的线材导入直进式拉丝机上连续拉拔5~6次；步骤3、拉拔后的线材进行表面电解酸洗；步骤4、表面光亮处理；将步骤3中电解酸洗后线材导入热处理炉中进行表面光亮热处理；步骤5、将热处理后的线材进行水冷、水洗并进行烘干；步骤6、粉拉；将线材通过粉料盒后进入模具中进行单道次拉拔；粉料盒中的粉料为硬脂酸钠、硬脂酸钙和硬脂酸钡的混合物；模盒中的模芯表面密布有金刚砂颗粒，从而提供其耐磨性，拉拔的减面率为8~10%；步骤1中的恒张力装置包含有底板（101），所述底板（101）中心竖向向上安装有一中心轴（102），所述底板（101）的底面上固定有一卷筒（103），所述底板（101）的顶面上固定有一摩擦片（104），所述摩擦片（104）套装于中心轴（102）上，有一支架板（105）套装于中心轴（102）上，且支架板（105）活动放置于摩擦片（104）上，上述支架板（105）与中心轴（102）之间设置有轴承（107），且该轴承（107）套装于中心轴（102）上，一压板（106）压合于该轴承（107）上；所述中心轴（102）顶部安装有一盖板（108），所述中心轴（102）上套装有弹簧（109），且中心轴（102）位于压板（106）和盖板（108）之间，所述支架板（105）的侧壁上俩接有斜向连接条（110），该斜向连接条（110）上安装有出线板（111），线材卷绕在卷筒（103）上后通过出线板（111）上的穿孔引出；步骤4中的热处理炉包含有穿接于加热装置（2）内的多根炉管（1），且炉管（1）搁置于加热装置（2）内的耐火砖顶面的弧形槽内，所述加热装置（2）内设置的加热管（2.1）位于炉管（1）的上方；中间气罐（4）与氨分解炉相连通，且中间气罐（4）通过多根支管分别与每根炉管（1）相连接；从而将氨分解炉内产生的氮气和氢气导入炉管（1）内，氮气为惰性气体，充当保护性气体，氢气在炉管（1）的开口端与外界氧气燃烧，从而阻挡氧气进行如炉管（1）内，炉管（1）的开口端的外壁上设置有外螺纹，耐磨筒的内壁设置有内螺纹，耐磨筒通过内螺旋旋置于炉管（1）的外螺纹上，且耐磨筒的中心开有通过线材的穿孔。