[发明专利]一种增白低收缩中细旦锦纶丝的制备工艺有效
申请号: | 201611069394.1 | 申请日: | 2016-11-29 |
公开(公告)号: | CN106435794B | 公开(公告)日: | 2019-02-19 |
发明(设计)人: | 王生健;胡博;陈海涛;张浩杰;王新民;徐建国;王小丰;张静 | 申请(专利权)人: | 中维化纤股份有限公司 |
主分类号: | D01D13/00 | 分类号: | D01D13/00;D01D5/08;D01D5/16;D01D1/10;D01D1/09;D01F6/60 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 王学鹏 |
地址: | 458000 河南省鹤*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | 一种增白低收缩中细旦锦纶丝的制备方法,包括以下步骤:(1)锦纶切片进入干燥塔固相增粘;(2)切片通氮气和水蒸气调湿处理;(3)切片进入螺杆挤出机加热熔融;(4)熔体进入纺丝箱体,锦纶66熔体经过滤在过热蒸汽保护作用下从喷丝板压出,压出的锦纶丝经侧吹风冷却;(5)锦纶丝经上油滚轮上油;(6)6对热辊对锦纶丝束进行牵伸定型;(7)牵伸定型处理的锦纶丝进行全自动卷绕。本发明提供的制备方法得到的锦纶丝白度高、染色均匀、热收缩率低,该锦纶丝的性能指标为CIE白度=64±5,染色均匀度灰卡级=3~4,热收缩率<2%,旦数为100D~1890D,断裂强度为≥9.2,断裂伸长率成为20%±2%。 | ||
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【主权项】:
1.一种增白低收缩中细旦锦纶丝的制备工艺,该锦纶丝的性能指标为:CIE白度=64±5,染色均匀度灰卡级=3~4,热收缩率<2%,旦数为100D~1890D,断裂强度为≥9.2,断裂伸长率为20%±2%;其特征在于,制备步骤为:步骤一、将锦纶66切片原料经由吊机投放到干燥塔内,通氮气干燥,聚合反应温度135~160℃,时间30~38h,反应后切片的含水率为200~400ppm,相对粘度为2.65±0.05;步骤二、固相增粘过后锦纶66切片通过氮气和水蒸气进行调湿处理,调湿后切片水分含量调整为50~1000ppm,相对粘度为2.65±0.05;步骤三、将步骤二中的锦纶66切片经螺杆挤出机熔融挤出,螺杆挤出机外加热区设置五个独立的加热模块分别加热,螺杆挤出机各区温度控制在290~305℃,锦纶66切片经螺杆挤压机熔融挤出时,熔体温度控制在285~295℃;步骤四、螺杆挤出机挤出的锦纶66熔体经由静态混合器进入计量泵,熔体在静态混合器进行进一步混合,静态混合器通过管道连接到计量泵,计量泵管道和静态混合器设置为套管,外管通保温材料保温,内管为熔融物料;计量泵对熔体的分配量为1:4,将物料均匀分配到4个分管中;步骤五、经计量泵分配的熔融锦纶66进入纺丝箱进行纺丝:将0.4MPa、140℃的饱和蒸汽加热到270~290℃,通过缓冲罐第一次减压至0.2MPa,再通过缓冲罐调压阀第二次减压,将饱和蒸汽压力调节为0.02~0.2MPa,经二次减压后的饱和蒸汽分配到纺丝箱体,进入纺丝箱体共四路管线;锦纶66熔体经过过滤装置进一步除去杂质,之后在过热蒸汽保护下从喷丝板压出,压出的锦纶66初生纤维丝束由进风装置侧吹风冷却;步骤六、对锦纶丝束进行在牵伸定型前进行上油处理,从纺丝箱体压出的锦纶丝束竖直方向通过上油滚轮,上油滚轮为圆柱体,圆柱外侧为油层,上油滚轮水平放置;步骤七、对步骤六的锦纶丝束进行牵伸定型处理,牵伸定型通过六对热辊之间的1段预热,2段拉伸,2段定型来实现:其中,第1对热辊温度为35~45℃,第2对热辊温度为50~60℃,第1对热辊与第2对热辊对丝条起预热作用,拉伸比为1~1.01倍;第3对热辊温度为185~195℃,第4对热辊温度为240~250℃,第3对热辊与第2对热辊之间进行第一次拉伸,拉伸比为3~3.5倍,第4对热辊与第3对热辊之间进行第二次拉伸,拉伸比为1.4~1.6倍;第5对热辊温度为195~205℃,第6对热辊温度为125~135℃,第5对热辊与第4对热辊之间进行第一次松弛热定型,拉伸比为0.930~0.940倍,第6对热辊与第5对热辊进行第二次松弛热定型,拉伸比为0.950~0.960倍;步骤八、经过牵伸定型处理的锦纶丝进行全自动卷绕,即制得增白低收缩中细旦锦纶丝。
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