[发明专利]一种电加工异形槽的方法

摘要

一种电加工异形槽的方法；主要影响因素有2个零件和电极的材料、减寸量M；加工速度与减寸量成反比；异形槽的零件材料为9Cr18，硬度HRC≥55；选定黄铜电极，一次加工成型，每次减寸量M＝0.1mm；首先控制电极移动到零件附近，用编程实现找外边，即电极刚好触碰到柱塞大端面时的X轴相对坐标定义为0；然后按照程序设定将电极移动到加工位置；接着用程序实现对Y轴外中心找正，同样，系统把此时的Y轴相对坐标设为0；这样保证了槽是沿半径方向；最后，编辑放电加工程序；选择圆形平动，Z向加工矢量为1.5mm。本发明工艺简单方便，合格率大大提高，加工效率高，技术效果优良。

主权项

一种电加工异形槽的方法；其特征在于：电加工工艺方法加工形槽时，主要影响因素有2个方面：零件和电极的材料、减寸量M；加工速度与减寸量成反比；异形槽的零件材料为9Cr18，硬度HRC≥55；电加工异形槽为一次加工成型，每次减寸量M＝0.1mm；要求所使用的机床具有自动找边和找正外中心的功能，分度仪安装在底座上，安装孔与X轴平行，固定前进行X轴向定位，同轴度不大于0.01mm；将要加工的零件毛坯安装在3R分度仪中，用卡圈卡紧；此时，柱塞中心线平行于X轴，准备进行电火花加工；利用机床的自动找边、自动找外中心和自动编程功能实现对零件的加工；首先，用控制盘将电极移动到零件附近，用编程实现找外边，即电极刚好触碰到柱塞大端面时的X轴相对坐标定义为0；然后按照程序设定将电极移动到加工位置；接着用程序实现对Y轴外中心找正，同样，系统把此时的Y轴相对坐标设为0；这样保证了槽是沿半径方向；最后，编辑放电加工程序；选择圆形平动，Z向加工矢量为1.5mm；调整机床参数使其加工后重熔层厚度不大于0.03mm，对零件进行剖切零件进行理化检查，重熔层厚度平均为0.015mm。