[发明专利]一种热浸镀锌铝镁合金或锌铝镁稀土合金的助镀剂有效
申请号: | 201611070383.5 | 申请日: | 2016-11-29 |
公开(公告)号: | CN106399889B | 公开(公告)日: | 2019-07-12 |
发明(设计)人: | 张振岳;李辛庚;武臻;王晓明;岳增武;闫风杰;樊志彬;郭凯;李文静;吴亚平;傅敏 | 申请(专利权)人: | 国网山东省电力公司电力科学研究院;山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司;国家电网公司 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C23C2/02 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 张晓鹏 |
地址: | 250002 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明公开了一种热浸镀锌铝镁合金或锌铝镁稀土合金的助镀剂,由以下质量百分含量的组分组成:CuCl25‑10%,ZnCl220‑40%,CeCl34‑8%,KF 2‑6%,H2O23‑5%,酒精2‑5%,余量为水。通过该助镀剂助镀的钢板热浸镀时锌渣较少,常规助镀剂助镀是产生的漏镀现象也可以避免,从而得到厚度适中,附着力较好,表面光滑,对基体能起到很好保护作用的镀层。助镀剂可以适用于多种不同的合金,只需要适当调整各种组分的配比,即可得到效果良好的助镀剂,具有更大的推广应用潜力。 | ||
搜索关键词: | 一种 镀锌 镁合金 锌铝镁 稀土 合金 助镀剂 | ||
【主权项】:
1.使用热浸镀锌铝镁合金或锌铝镁稀土合金的助镀剂对工件进行热浸镀预处理的方法,其特征在于:包括如下步骤:将所述助镀剂加热至75‑85℃,将经过酸洗和碱洗后的工件浸入助镀剂中80‑120s,然后将工件进行烘干,即可;其中,当热浸镀Zn‑5Al‑1Mg合金镀层时,所述助镀剂由以下质量百分含量的组分组成:CuCl2 5%,ZnCl2 40%,CeCl3 4%,KF 2%,H2O2 5%,酒精2%,余量为水;当热浸镀Zn‑5Al‑1.5Mg合金镀层时,所述助镀剂由以下质量百分含量的组分组成:CuCl2 5%,ZnCl2 40%,CeCl3 5%,KF 3%,H2O2 5%,酒精2%,余量为水;当热浸镀Zn‑5Al‑2Mg合金镀层时,所述助镀剂由以下质量百分含量的组分组成:CuCl2 8%,ZnCl2 30%,CeCl3 5%,KF 4%,H2O2 4%,酒精2% ,余量为水;当热浸镀Zn‑5Al‑2Mg‑0.1RE合金镀层时,所述助镀剂由以下质量百分含量的组分组成:CuCl2 8%,ZnCl2 30%,CeCl3 8%,KF 4%,H2O2 4%,酒精2% ,余量为水;当热浸镀Zn‑6Al‑3Mg合金镀层时,所述助镀剂由以下质量百分含量的组分组成:CuCl2 10%,ZnCl2 20%,CeCl3 6%,KF 6%,H2O2 3%,酒精2%,余量为水;当热浸镀Zn‑6Al‑3Mg‑0.1RE合金镀层时,所述助镀剂由以下质量百分含量的组分组成:CuCl2 10%,ZnCl2 20%,CeCl3 8%,KF 6%,H2O2 3%,酒精2% ,余量为水。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物