[发明专利]铝包钢丝主缆索股及其制造方法

摘要

本发明涉及作为桥梁零件的悬索领域，具体为一种铝包钢丝主缆索股及其制造方法。一种铝包钢丝主缆索股，包括索丝(11)，索丝(11)为钢丝，其特征是，还包括防腐层(12)、绕束带(2)、锚碇(3)和浇铸料(4)，索束(1)的外侧面缠绕绕束带(2)，索束(1)两端的索丝(11)散开后各套入一个锚碇(3)内。一种铝包钢丝主缆索股的制造方法，其特征是：按如下步骤依次实施：a.制标准；b.放丝；c.张拉；d.集束；e.缠绕；f.切断；g.酸洗；h.清洗；i.固锚；j.灌注；k.成圈。本发明制造方便，防腐性能优异，使用寿命长。

主权项

1.一种铝包钢丝主缆索股的制造方法，所述的铝包钢丝主缆索股包括索丝(11)、防腐层(12)、绕束带(2)、锚碇(3)和浇铸料(4)，/n索丝(11)为钢丝，防腐层(12)为包覆在索丝(11)外表面上的铝层，索丝(11)以防腐层(12)外侧面互相贴合构成索束(1)，索束(1)的外侧面缠绕绕束带(2)，索束(1)两端的索丝(11)散开后各套入一个锚碇(3)内，锚碇(3)内灌注浇铸料(4)将索丝(11)和锚碇(3)粘接成一体，浇铸料(4)为锌铜合金；/n位于两个锚碇(3)之间的索丝(11)的横截面按如下所述排列：/n索丝(11)共有2n+1层，位于中间层即第n+1层的索丝(11)由2n+1根索丝(11)依次相邻排列，从中间层起依次向两侧以每行减少1根的方式分别排列n层索丝(11)，相邻两层的索丝(11)交错排列，最外两层的索丝(11)数量都为n+1根，共计有3n²+3n+1根索丝(11)构成横截面为正六边形的索束(1)，其中n为正整数；/n相邻两个绕束带(2)之间的间距都相等且所述间距都为1m～2m；/n作为防腐层(12)的铝层的厚度不小于40μm；作为浇筑料(4)的铜锌合金中，铜的质量百分比不大于98%，锌的质量百分比不小于2%；/n其特征是：按如下步骤依次实施：/na. 制标准：索丝(11)选用钢丝，索丝(11)的外表面镀有铝层作为防腐层(12)，根据主缆索股的长度选用一根索丝(11)制作标准长度的索丝(11)，设标准长度的索丝(11)在设计基准温度T₀时的标准长度为I₀，实际制作时的环境温度为T，则T时标准长度的索丝(11)的截取长度I=I₀+kI₀(T-T₀)，其中k为索丝(11)材料的线热膨胀系数，即单位长度的材料变化了单位温度后在长度方向上的伸缩量，在索丝(11)的两端施加张拉力使索丝(11)平直，设索丝(11)未施加张拉力时的长度为J₀，索丝(11)的横截面面积为S，索丝(11)在施加了张拉力F后的实际长度J=J₀+ J₀，其中ε为索丝(11)材料的杨氏弹性模量，即单位横截面面积且单位长度的材料在受到单位张拉力后的长度变化量；/nb. 放丝：根据每根主缆索股中索丝(11)的数量，将包括标准长度索丝(11)在内的各根索丝(11)依次放入每个放丝盘，从每个放丝盘中抽出索丝(11)的一个端部，集束成正六边形的横截面；/nc. 张拉：调节各个放丝盘的张拉力从各个放丝盘内牵引出各根索丝(11)，使各个放丝盘的张拉力都保持一致，保证各根索丝(11)受到的张拉力一致，进而保证主缆索股内各根索丝(11)的长度一致；/nd. 集束：根据主缆索股的长度要求，将从放丝盘中牵引出的各根索丝(11)集束成横截面为正六边形的索束(1)，其中一根索丝(11)为标准长度的索丝(11)，标准长度的索丝(11)设于索束(1)的最外层；/ne. 缠绕：每隔一定间距在索束(1)外侧面缠绕用于横截面定型的绕束带(2)；/nf. 切断：按标准长度将其余各根索丝(11)都切断成标准长度；/ng. 酸洗：用酸洗液酸洗用于套入锚碇(3)部分的索丝(11)两端以清除防腐层(12)上的氧化膜；/nh. 清洗：用清水洗净索丝(11)两端的酸洗部位并避太阳直射晾干；/ni. 固锚：将索丝(11)的两端在锚碇(3)内分散，在灌注容器内设置浇铸料(4)，浇铸料(4)选用铜锌合金，将锚碇(3)和灌注容器都预热至预热温度t₁，预热时用温度控制仪控制温度；/nj. 灌注：将灌注容器内的浇铸料(4)加热熔融温度t₂，随后将浇铸料(4)灌注至锚碇(3)后冷凝，使索丝(11)的两端通过浇铸料(4)粘结在锚碇(3)内，制成主缆索股，在加热时用温度控制仪控制温度；/nk. 成圈：将主缆索股水平成圈后包装。/n