[发明专利]一种钢铸件表面强化处理用耐磨合金钢丸及其制备方法

摘要

本发明属于金属磨料技术领域，涉及一种钢铸件表面强化处理用耐磨合金钢丸及其制备方法，钢铸件表面强化处理用耐磨合金钢丸各组分的重量百分比为：碳0.10～0.40％，硅0.10～0.50％，锰0.60～1.80％，铬0.5～1.50％，铜0.30～0.80％，钼0.10～0.45％，钒0.20～0.30％，硼0.002～0.008％，硫<0.040％，磷<0.040％，余量为铁。本发明通过加入铬、锰、钒、钼、铜和硼等多种合金元素，在提高产品强度和硬度的同时，增强了其韧性，较好地解决了提高强度和增加韧性不能兼顾的问题。尤其是铜和硼与其他合金元素形成了良好的协同作用，提高了本发明产品作为钢铸件表面强化处理的抗磨综合性能。

主权项

1.一种钢铸件表面强化处理用耐磨合金钢丸的制备方法，所述钢铸件表面强化处理用耐磨合金钢丸中各元素重量百分比为，碳0.25～0.40％，硅0.10～0.50％，锰0.60～1.80％，铬0.5～1.50％，铜0.30～0.80％，钼0.10～0.45％，钒0.20～0.30％，硼0.002～0.008％，硫<0.040％，磷<0.040％，余量为铁和不可避免的杂质，其特征是该制备方法包括以下步骤：a.先测定所用的原料碳钢废料、硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钒铁、硼铁和紫铜的元素组成，然后按照所述各元素重量百分比，分别计算出所需原料碳钢废料、硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钒铁、硼铁和紫铜的重量，称好备用；b.将称好的碳钢废料、硅铁、锰铁、铬铁、钒铁、钼铁加入中频感应电炉，开启中频电源将炉内物料加热到1630℃，使其熔炼为钢熔融液一；c.将称好的硼铁加入到步骤b的钢熔融液一中，使其充分熔化并分散均匀得钢熔融液二；d.将称好的紫铜加入到步骤c的钢熔融液二中，使其充分熔化并分散均匀，得钢熔融液三；e.将步骤d的钢熔融液三倒入中间包，然后将重量百分比为0.020％的纯铝采用插入的方法加入到所述中间包的钢熔融液三中，进行脱氧，得脱氧后的钢熔融液四；f.将步骤e的钢熔融液四采用水雾化方法，使钢液形成小液滴，液滴在钢液表面张力的作用下变为球形，落入水池中，冷却凝固后得到半成品合金钢丸；g.从水池中捞出所述的半成品合金钢丸，经热源为液化气或天然气的流化床烘干炉进行快速烘干，控制含水量小于1.0％，得到合金钢丸干品；h.将所述的合金钢丸干品加入连续式加热炉，加热炉温度控制在810～850℃，所述的合金钢丸干品在加热炉中停留时间为30～40分钟，随后采用低于35℃的冷水进行淬火处理，得到淬火合金钢丸；i.将所述的淬火合金钢丸加入回火炉，回火炉的温度控制在400～450℃，停留时间为30～40分钟，得到回火合金钢丸；j.将所述的回火合金钢丸采用风冷的方法进行降温处理，然后进行筛分获得钢铸件强化处理用耐磨合金钢丸产品。