[发明专利]一种用于连续沉降槽的阻泥板

摘要

本发明公开了一种用于连续沉降槽的阻泥板，包括圆形槽体，设于圆形槽体内的搅拌装置，搅拌装置的上部设有料井，料井的下部设有阻泥板，且通过阻泥板固定于圆形槽体的中上部，阻泥板由多块硬质聚氨酯片与箍圈组装形成，其中硬质聚氨酯片之间倾斜平行形成百叶窗结构，相邻硬质聚氨酯片之间的间隙形成透水槽。通过在连续沉降槽内设置阻泥板，阻泥板用于过滤圆形槽体内矿物泥浆的上清液，形成的百叶窗结构可以捕获上清液中的悬浮物，起到类似篦子的作用，使清液层中的清液悬浮物含量较低，达到国家废水排放标准，进而提高了连续沉降槽的快速沉降能力，大幅缩短了企业的生产周期。

主权项

1.一种用于连续沉降槽的阻泥板，包括圆形槽体，设于圆形槽体内的搅拌装置，搅拌装置的上部设有料井，其特征在于，料井的下部设有阻泥板，且通过阻泥板固定于圆形槽体的中上部，阻泥板由多块硬质聚氨酯片与箍圈组装形成，其中硬质聚氨酯片之间倾斜平行形成百叶窗结构，相邻硬质聚氨酯片之间的间隙形成透水槽；硬质聚氨酯片由聚氨酯复合材料加工得到，聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体95‑100份、聚氨酯增韧剂1‑3份、氧化锆纤维5‑9份、超细钒氧化物粉末2‑5份、碳纤维7‑10份、二氧化硅颗粒70‑90份、硅烷偶联剂1‑5份、固化剂33‑38份、消泡剂1‑3份和防老剂2‑5份；防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，超细钒氧化物粉末的粒径为150‑300μm；聚氨酯复合材料的制备包括以下步骤：步骤一、对反应容器进行彻底干燥处理，然后将低聚物多元醇在真空度为0.1MPa的条件下，于110℃脱水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80℃时与已配量好的多异氰酸酯反应生成低分子量预聚物，反应时间为3h，得到聚氨酯预聚体A组分，遮光存储待用；步骤二、称取设计量的二氧化硅颗粒放入容器中，倒入去离子水进行超声波清洗3次，然后滤净置于耐热容器中；步骤三、将装有二氧化硅颗粒的耐热容器置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为200℃，烘干时间为30min，然后取出加入无水乙醇进行超声波清洗2次，然后再置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为90℃，烘干时间为60min，最后取出待用；步骤四、将步骤三得到的二氧化硅颗粒与设计量的超细钒氧化物粉末、碳纤维、氧化锆纤维一起混合搅拌均匀，得到B组分；步骤五、将设计量的固化剂和防老剂一起混合搅拌均匀，得到C组分；步骤六、称取设计量的A组分、B组分和C组分，向A组分中加入设计量的增韧剂和无水乙醇稀释搅拌均匀，然后加入设计量的硅烷偶联剂、B组分和消泡剂匀速搅拌，最后加入设计量的C组分并搅拌均匀，得到混合液体；步骤七、静置混合液体直至气泡除尽，待混合液体完全固化后即得。