[发明专利]一种装船机溜筒抛料弯头和装船机溜筒和装船机

摘要

本发明涉及装船机领域，公开了一种装船机溜筒抛料弯头和装船机溜筒和装船机，所述装船机溜筒抛料弯头(1)的物料接收面设置有衬板(2)，其中，所述衬板(2)为稀土合金钢板。本发明提供的装船机溜筒抛料弯头采用稀土合金钢板作为衬板，能够有效提高抛料弯头的耐磨性、耐冲击性和可靠性，提高衬板的使用寿命，提高装船作业效率，节约设备的维修成本。

主权项

1.一种装船机溜筒抛料弯头，该抛料弯头(1)的物料接收面设置有衬板(2)，其特征在于，所述衬板(2)为稀土合金钢板，所述稀土合金钢板中含有0.1-1重量％的C、0.4-0.7重量％的Si、0.4-0.65重量％的Mn、0.7-1.8重量％的Cr、0.55-0.7重量％的Mo、0.05-0.1重量％的V、0.003-0.008重量％的稀土金属元素、0-0.03重量％的P和0-0.02重量％的S以及不可避免的杂质元素，余量为铁；/n其中，所述稀土合金钢板中不含有Nb、Ti和Al；/n所述稀土合金钢板的制备方法包括以下步骤：/n(1)金属材料冶炼：将铁水预处理后进行转炉冶炼和脱氧合金化，其中，控制转炉冶炼和脱氧合金化的出站钢液成分包括：C、Si、Mn、Mo、Cr、P和S，且以钢液的总重量为基准，P≤0.03重量％和S≤0.02重量％；转炉冶炼和脱氧合金化的出站钢液温度为1500-1540℃；/n(2)微合金化处理：将步骤(1)所得的出站钢液在LF炉中进行精炼；LF炉出站钢液温度为1520-1560℃；/n其中，通过步骤(1)和步骤(2)联合控制，使得LF炉出站钢液中含有：0.1-1重量％的C、0.4-0.7重量％的Si、0.4-0.65重量％的Mn、0.7-1.8重量％的Cr、0.55-0.7重量％的Mo、0.05-0.1重量％的V、0-0.03重量％的P和0-0.02重量％的S；/n(3)稀土变质处理：采用钢包压入法加入稀土原料对步骤(2)的LF炉出站钢液进行稀土变质处理，所述稀土原料为镧、铈混合稀土，所述稀土原料的加入量使得稀土合金钢板中稀土金属元素含量为0.003-0.008重量％；/n(4)铸造：将步骤(3)所得钢液进行浇铸；浇铸温度为1530-1550℃；/n所述稀土合金钢板的制备方法还包括铸造后的热处理的步骤，所述热处理的步骤包括：将铸造得到的稀土合金钢坯料加热到470-530℃，保温1-2小时，然后继续加热到880-920℃，保温4-4.5小时后放入水中急速冷却至300-350℃，随后空气冷却至室温；再加热到200-250℃，保温3-3.5小时，随后空气冷却至室温。/n