[发明专利]一种控制超高碳钢中碳化物析出状态的方法有效
| 申请号： | 201611086191.3 | 申请日： | 2016-12-01 |
| 公开（公告）号： | CN106756437B | 公开（公告）日： | 2018-10-30 |
| 发明（设计）人： | 刘庆锁;吴巧巧 | 申请（专利权）人： | 天津理工大学 |
| 主分类号： | C22C33/06 | 分类号： | C22C33/06;B22D1/00;C22C38/18;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02 |
| 代理公司： | 天津佳盟知识产权代理有限公司 12002 | 代理人： | 侯力 |
| 地址： | 300384 *** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | 一种控制超高碳钢中碳化物析出状态的方法，步骤如下：1)造型，采用石英树脂砂在金属砂箱中造型；2)熔炼，选用工业纯铁、铬铁、锰铁、增碳剂作为原料,经中频感应炉熔炼，经脱氧后静置2‑5分钟扒渣；3)浇注成形，熔体温度在1440‑1470℃时，将熔体浇注到铸模中成形，浇注过程中采用随流的方式加入稀土‑硅铁‑Na/K复合变质剂，加入量为0.1‑0.3wt.％(占钢水的重量百分数)。本发明的优点是：该方法操作简单、成本低，能够有效的控制超高碳钢中碳化物的析出形态，碳化物最终以颗粒状分布于珠光体基体中。 | ||
| 搜索关键词： | 高碳钢 浇注 碳化物析出 碳化物 成形 熔体 中频感应炉熔炼 复合变质剂 珠光体基体 析出 造型 工业纯铁 金属砂箱 钢水 颗粒状 树脂砂 增碳剂 熔炼 脱氧 扒渣 铬铁 硅铁 锰铁 石英 铸模 稀土 | ||
【主权项】：
1.一种控制超高碳钢中碳化物析出状态的方法，其特征在于步骤如下：1)造型：采用石英树脂砂在金属砂箱中造型；2)熔炼：选用工业纯铁、铬铁、锰铁、增碳剂作为原料,经中频感应炉熔炼，经脱氧后静置2‑5分钟扒渣；3)浇注成形：熔体温度在1440‑1470℃时，将熔体浇注到铸模中成形，浇注过程中采用随流的方式加入商用的稀土‑硅铁‑Na/K复合变质剂，加入量为0.1‑0.3wt.％(占钢水的重量百分数)；所述的超高碳钢各元素的重量百分数(wt.％)为：C：1.3‑1.5；Si：0.3‑0.50；Cr：1.4‑1.6；Mn：0.4‑0.6；Al：0.3‑0.5。
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