[发明专利]一种航空大型复合材料泡沫塑料夹层结构件的制造方法

摘要

本发明涉及一种航空大型复合材料泡沫塑料夹层结构件的制造方法，步骤如下：1）制造阴阳模；2）清洗模具，在模具上涂敷脱模剂；3）在模具上铺贴内、外蒙皮；4）合模，加热；5）塑料发泡；6）后处理；7）卸模并取出产品。航空大型结构采用复合材料泡沫塑料夹层结构形式可以整体成型，具有结构重量轻及结构刚度好等优点，满足航空大型结构件对强度、刚度、耐热性的要求和对重量控制的要求。

主权项

1.一种航空大型复合材料泡沫塑料夹层结构件的制造方法，其特征步骤如下： 1）制造金属阴模和金属阳模； 2）清洗两个模具工作表面，在两个模具工作表面涂敷脱模剂； 3）分别在阴、阳模上铺贴大型飞机外壁板的玻璃纤维复合材料内、外蒙皮，并按要求规定在内蒙皮上开出灌料孔和排气孔； 4）将铺贴好玻璃纤维复合材料内、外蒙皮的阴、阳模对合并夹紧，加热，温度应保持在45℃±5℃； 5）在室内环境温度23℃、相对湿度55%，各组分物料温度控制在22℃±2℃的条件下，配方按重量比计，将三羟基聚氧化丙烯醚100份、聚二甲基硅氧烷‑聚烷氧基醚共聚物2.8份、三乙醇胺4份、二月桂酸二丁基锡0.5份、蒸馏水2份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯146份加入到清洁的料桶中，在搅拌速度为2440r/min下，搅拌30s，立即将混合料从灌料孔倒入填充型腔，待泡沫塑料从灌料孔中冒出时用盖板压住，直至发泡结束； 6）将发泡好的零件在室温下停放60min，然后随同模具一起送入烘箱中进行后处理； 7）后处理完毕后，以降温速率为2℃/min，在烘箱中冷却至50℃以下，将模具从烘箱中取出，卸模取出产品； 8）产品的灌料孔及排气孔用修补胶封口，室温固化后修平。