[发明专利]一体式塑料龙头本体成型方法

摘要

本发明揭示了一种一体式塑料龙头本体的成型模具，包括模架，以及安装于模架内的第一静模模穴、第二静模模穴和第一动模模芯；第一静模模穴与第一动模模芯合模后，进行第一次注塑形成一体式塑料龙头本体的半成品；当第一静模模穴与第一动模模芯分模后，将第二静模模穴与所述第一动模模芯合模，并进行第二次注塑形成一体式塑料龙头本体的成品；通过两次注塑的制作方法，成品上通过一体包覆成型，制作方法简单，生产效率以及成品良率高，可快速且大量地生产，同时生产制作成本减低，增加金属接脚，使产品更加坚固，延长使用寿命。

主权项

1.一种一体式塑料龙头本体的成型模具，其特征在于，包括模架，以及安装于模架内的第一静模模穴、第二静模模穴和第一动模模芯；所述第一静模模穴与第一动模模芯合模后，进行第一次注塑形成一体式塑料龙头本体的半成品；当第一静模模穴与第一动模模芯分模后，将第二静模模穴与所述第一动模模芯合模，并进行第二次注塑形成一体式塑料龙头本体的成品；所述第一静模模穴和第一动模模芯合模后形成第一注塑腔体，该第一注塑腔体内设置两个入水通道芯棒、两个第一芯棒、至少一根出水通道芯棒以及两根中间流体通道芯棒；两个入水通道芯棒分别与两个所述第一芯棒抵顶接触，两个所述第一芯棒上沿径向分别设置有通孔，两个所述中间流体通道芯棒分别穿过两个第一芯棒上的通孔且分别抵顶于所述出水通道芯棒；所述第二静模模穴与第一动模模芯合模后形成第二注塑腔体，该第二注塑腔体内设置两个入水通道芯棒和两个第二芯棒，两个入水通道芯棒分别与两个所述第二芯棒抵顶接触；所述第一注塑腔体内一侧沿所述第一芯棒径向方向设置有垂直于所述中间流体通道芯棒的凸台，当第一次注塑成型时，所述半成品的外侧表面形成沟槽，所述沟槽与中间流体通道芯棒在所述半成品外侧表面留下的抽芯孔连通；其中，所述第二静模模穴设置两个第二注塑流道进胶口，对所述第二注塑腔体内进行注塑成型材料时，注塑成型材料沿所述沟槽流入所述中间流体通道芯棒在半成品外侧表面留下的所述抽芯孔内使其密封。