[发明专利]一种涤纶纤维/粘胶纤维双层垫纱面料织物的生产工艺

摘要

本发明公开了一种涤纶纤维/粘胶纤维双层垫纱面料织物的生产工艺，包括如下步骤产品组织设计→松式络筒→筒子染色→倒筒→倍捻→整经→并轴→穿经→织造。本发明中的经纱有三个系统，表组织为平纹，里组织为四枚变则缎纹，垫纱不参与交织，垫在两层织物之间，利用下接上，结接点在织物表面形成隐隐约约的棱形图案，给织物增添美感。三个系统的经纱，交织次数各不相同，经织缩不一样，生产难度大，本织物通过三轴生产、反面织造、早开口、晚进剑、短梭口、大张力等一系列措施，解决了生产过程中的难点。

主权项

一种涤纶纤维/粘胶纤维双层垫纱面料织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：产品组织设计→松式络筒→筒子染色→倒筒→倍捻→整经→并轴→穿经→织造；(1)产品组织设计垫纱织物经纱有三个系统，表层组织为平纹组织；里层组织为4枚变则缎纹，采用反面织造，以减少提综次数，从而减少综框及综丝的磨损，电能的消耗，节约成本；垫纱组织不参与交织，夹在表层织物和里层织物之间；(2)松式络筒选用GA014SFSF型槽筒式络筒机，络筒机络纱的速度为380m/min，卷绕密度为0.30g/cm3；(3)筒子染色将表经染成黑色，里经、垫纱染成白色，纬纱染成黑色；(4)倒筒选用1332MD型络筒机，络筒速度为500m/min,槽筒使用金属槽筒,以减少静电的产生，为提高纱线质量,接头时,选用手持式空气捻接器；(5)倍捻使用RF321型倍捻机，T/R65/3540S纱并捻时，速度为35m/min，捻度为680捻/m；T/R65/3530S纱并捻时，速度为40m/min，捻度为580捻/m，捻向为S捻；(6)整经选用GA121分批整经机，整经速度为400m/min，T/R混纺织物整经时，为提高整经质量，采用集体换筒，张力分区配置；前排张力垫圈13g，中排12g，后排11g，边纱16g；经纱有三个系统,表经、里经、垫纱,表层组织为平纹,里层组织为四枚变则缎纹,垫纱不参与交织,夹在两层织物中间,因此经织缩各不相同,需要三轴织造，分别整经；一花循环32根，其中，表经40S/2双股线16根，里经30S/2双股线8根，垫纱30S/2双股线8根，全幅223花；边纱为40S/2双股线112根，和表经一起整经，表经根数3568根+112＝3680根，里经根数1784根，垫纱根数1784根，筒子架容量为768只，表经40S/2配轴为：736*5，里经30S/2，配轴为：594*1+595*2，垫纱30S/2配轴为594*1+595*2；(7)并轴使用XB150型并轴机，并轴速度为100m/min，并轴张力为100kg；(8)穿经表经为平纹织物,经纱根数多,开口不容易清晰,放在前区,用1‑2页综,里经为四枚变则缎纹,使用3‑9页综,垫纱不参与交织,使用第10页综，边纱根数少，总计只有112根，使用11‑12页综；一个循环中，第1‑2页综、第10页综，每个循环8根纱，第3页综第5‑9页经综，每个循环1根纱，第4页综每循环2根；第1‑2页综、第10页综，每页综丝数1784根，第4页综丝数446根，第3页、第5‑9页综，每页综丝数223根，边纱穿在第11、12页综，每页56根；根据该织物的组织和产品风格将该织物的穿入数定为2入/筘齿；(9)织造工序织机的选择：选用GA747低速剑杆织机织制；三轴织造：本织物有三个经纱系统,表经为平纹组织,根数较多,梭口不易清晰,使用GA747织机原有的送经系统；里经为四枚变则缎纹，经纱根数为表经的一半，交织次数也少，采用摩擦力控制送经，经轴安装在后梁的上方，距后梁的高度要在12cm，这个距离不能小，因为垫纱还要从表经和里经的之间穿过；垫纱不与纬纱交织，垫纱轴放在后梁后方的地上，同里经一样，采用摩擦力控制送经；反面织造：由于表经根数多，交织次数也多，提综频繁，因而采用反面织造，织制里纬时，表经需要提起，反面织造后，根数多的表经变成下层织物，织里纬时，不再需要提起，因此能够减少提综次数；增加边纱根数：纬纱为弹力包芯纱,织造时容易产生卷边疵点,为保证织物形成良好的布边,一方面整经时,增加边经纱的张力；另一方面增加边纱根数，以增加边纱对纬纱的控制力,形成良好的布边；早开口：280°开口，经纱有三个系统，织造难度大，梭口不易清晰，采用早开口工艺，有利于梭口清晰；晚进剑：GA747织机多采用75°进剑，本织物织制时，由于经纱有三个系统，开口不易清晰，容易产生边三跳疵点，为防止产生边三跳，将进剑时间调至80°进剑，使得梭口有效高度增大，能避免产生三跳疵点；低后梁：双层织物织制里纬时，下层织物的上层经纱，容易下沉，引起开口不清，严重时甚至会产生不断经而停车，为了减少织制里纬时，上层经纱的下沉，采用低后梁，以减少上下层经纱的张力差异，增加上层经纱的张力，减少上层经纱的下沉；短梭口：将停经架移至最内侧，减少后部梭口的长度，后部梭口长度减少后，综平时上机张力不变，梭口满开时，纱线张力增加，有利于梭口清晰，利于减少经纱的下沉；退剑时间：纬向弹力织物织制时，退剑时间比开口时间晚5°‑10°，这样接纬剑退出梭口时，经纱的的夹持力比较大，能防止纬缩疵点；纬纱释放长度：纬纱释放长度控制在上机筘幅+12cm，以防止右侧边纬缩的产生；废边纱根数：织物的卷边、边纬缩疵点，多发生在织物的右侧布边，因此防止边纬缩、卷边疵点，主要在织物的右边工艺上采取措施，将右边废边纱的根数由16根增加到20根后，右侧废边就能很好地将弹力纬夹住，使织物形成良好的布边；大张力：本织物织制时，采用反织，交织次数多的表经放在下层，由GA747织机原有的送经机构控制；为减少织制下层织物时，上层经纱的下沉，上机张力要偏大控制，以减少经纱可能的下沉，织制时，张力重锤杆两侧各配置一只5kg的张力重锤，送经机构的张力弹簧弹力偏大控制。