[发明专利]薄壁曲母线铝合金内衬成型方法及成型模具

摘要

本发明公开了一种薄壁曲母线铝合金内衬成型方法，在压力机上分三段式模压成型：将内衬坯料装在聚氨酯凸模上整体投入凹模后，在压力机上模压聚氨酯凸模，使之产生弹性变形并带动内衬坯料与凹模形成相对滑动，使内衬坯料产生预变形；将聚氨酯凸模取出以尼龙凸模代替，在压力机上加压，对预成型内衬坯料进行整形；最后将尼龙凸模取出以聚氨酯凸模替代，在压力机上加压，使聚氨酯凸模产生最终变形，并使整形内衬坯料与聚氨酯凸模外型面、凹模内型面贴合。该成型方法产品质量控制好，壁厚尺寸可控制公差±0.1mm范围内，采用预成型、整形及最终成型工序，利用铝合金模压时良好流动性，保证薄厚尺寸无超差。

主权项

1.一种薄壁曲母线铝合金内衬成型方法，其特征在于：所述成型方法包括如下步骤：1)将铝板坯料卷焊成筒形的内衬坯料(5)，且内衬坯料(5)的两端在轴向方向上均留有加工余量；2)将内衬坯料(5)与聚氨酯凸模(4.1)装配完成后放入成型模具内，在压力机上以200～240T压力模压，聚氨酯凸模(4.1)下行后至内衬坯料(5)产生70％～80％的预变形，形成预成型内衬坯料；3)完成步骤2)后脱模，将预成型内衬坯料与尼龙凸模(4.2)装配完成后放入成型模具内，在压力机上以70～90T压力模压，尼龙凸模(4.2)下行后使预成型内衬坯料在预成型时局部起皱的余料重新模压覆平，形成整形内衬坯料；4)完成步骤3)后整形内衬坯料贴在凹模(6)上，取出尼龙凸模(4.2)后，将聚氨酯凸模(4.1)投入成型模具内，在压力机上以280～320T压力模压，聚氨酯凸模(4.1)下行后保压至整形内衬坯料与聚氨酯凸模(4.1)外型面、凹模(6)内型面贴合，脱模后形成预成型内衬；5)对步骤4)中形成的预成型内衬进行车加工，最终形成所需的内衬(1)。