[发明专利]一种小锥度筒形件反向旋压加工方法

摘要

一种小锥度筒形件反向旋压加工方法，根据需要加工的小锥度薄壁筒形件的尺寸及变形力，设计合适的旋压模具，确保在反向旋压成形过程中，减薄伸长变形稳定，同时还需要具有方便拆装的功能，确保与现有旋压设备匹配且安装精度较高。旋压加工过程中模胎体的工作面锥度与所加工小锥度薄壁筒形件锥度匹配，安装端面锥孔与旋压设备主轴配合，并通过双头螺栓连接、紧固，保证在加工过程中工装的整体稳定性，防止滑动、弯曲，以便提高工件的形状位置与表面精度。本发明实现了用较短旋压模具生产较长薄壁小锥度筒形件，降低了旋压模具成本，提高了旋压设备的利用率，并提高了小锥度旋压筒形件质量。

主权项

1.一种小锥度筒形件反向旋压加工方法，其特征在于，具体过程是：第一步，制作模胎体：所述的模胎体即为旋压所需的模具；所述模胎体分为安装段和工作段；所述工作段的圆周表面为工作面；该工作面为锥面，并且该工作面的半锥角根据公式1确定：公式中：Ψ为模胎体工作面的半锥角；为小锥度筒形件的半锥角；所述的小锥度筒形件的半锥角小于1°；第二步，加工小锥度筒形件坯件；第三步，工装的安装；所述的工装安装包括安装旋压模具和旋轮；Ⅰ安装旋压模具，将旋压模具中的模胎体安装端端面锥孔与旋压机的主轴配合并紧固连接；安装旋压模具后的须保证所述模胎体工装面端面圆跳动≤0.15mm；Ⅱ旋轮安装，将双锥面的旋轮的攻角调整至与旋压模具模胎体曲母线垂直；所述旋轮圆角半径位置转动一圈时，该旋轮圆角半径端面的圆跳动≤0.15mm；第四步，参数设定；设定旋压机主轴转速为80～120r/min，轴向进给速度为80～120mm/min；根据工艺要求设定小锥度筒形件坯件的减薄量；根据旋压机的刚性及旋轮的回弹量确定旋轮与模胎体工作面之间的旋压间隙，以满足加工要求；第五步，安装坯件；将所述小锥度筒形件坯件套装于模胎体上，并使小锥度筒形件坯件小端内表面与模胎体小端外表面贴合，使其余部位的小锥度筒形件坯件与模胎体工作面之间的装配间隙≤0.15mm；第六步，反向旋压加工：径向保持旋轮与模胎体工作面之间的旋压间隙不变；启动设备，采用双旋轮同步反向旋压对小锥度筒形件的坯件进行旋压加工；反向旋压过程中，所述坯件与旋轮接触区域在旋轮的作用下发生塑性变形，持续变薄并反向伸长；旋压过程中进行冷却与润滑，冷却液流量≥200L/min，加工完成后卸料，得到小锥度筒形件的半成品；第七步，后续处理：反向旋压试验结束后，对得到的小锥度筒形件半成品进行后续处理，得到小锥度筒形件。