[发明专利]螺旋泵动力热管有效
申请号: | 201611099102.9 | 申请日: | 2016-12-04 |
公开(公告)号: | CN106403673B | 公开(公告)日: | 2018-03-09 |
发明(设计)人: | 赵晓东 | 申请(专利权)人: | 大连碧蓝节能环保科技有限公司 |
主分类号: | F28D15/02 | 分类号: | F28D15/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 116600 辽宁省大连*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 本发明是一种螺旋泵动力热管,其涉及一种热管,包括吸液芯、下管壳、钢球、转轴、节流吸液芯、导管、叶轮、中管壳、定子部件、转子铁芯、鼠笼、上轴套、文丘里管、上管壳、注液管、保护帽。螺旋泵动力热管采用螺旋泵驱动热管工作介质循环,理想状态下的压缩机是一个等熵压缩过程,热管工作介质蒸汽经过压缩后,热管工作介质蒸汽压力提高的同时温度也会相应提高,冷凝段温度的提高,一方面因冷凝段温度与冷却流体温度差的增加而提高换热效率,另一方面,冷凝段温度高于蒸发段温度,则实现了热泵系统将低品位热源的热能转移到高品位热源的目的。 | ||
搜索关键词: | 螺旋 动力 热管 | ||
【主权项】:
一种螺旋泵动力热管,其特征在于螺旋泵动力热管包括吸液芯(1)、下管壳(2)、钢球(3)、转轴(4)、节流吸液芯(5)、导管(6)、叶轮(7)、中管壳(8)、定子部件(9)、转子铁芯(10)、鼠笼(11)、上轴套(12)、文丘里管(13)、上管壳(14)、注液管(15)、保护帽(16);吸液芯(1)呈圆筒形,吸液芯(1)的材质含有毛细孔;节流吸液芯(5)呈圆筒形,节流吸液芯(5)的材质含有毛细孔;下管壳(2)呈下端封闭的圆筒形;吸液芯(1)安装在下管壳(2)的内表面;中管壳(8)呈圆筒形,中管壳(8)材质是非导磁材料;上管壳(14)呈上端封闭的圆筒形,上管壳(14)上端有焊接孔,注液管(15)焊接在焊接孔中;上管壳(14)下半部分的径向内表面安装有一个文丘里管(13),文丘里管(13)径向外表面均布有若干个固定翅片(17);保护帽(16)呈上端封闭的圆筒形;定子部件(9)包括定子铁芯和定子绕组;转轴(4)呈圆柱形;转子铁芯(10)由若干个转子铁芯冲片叠压而成,转子铁芯冲片材质是导磁材料,转子铁芯(10)呈圆环形,转子铁芯(10)中间是转子铁芯轴孔(25),转子铁芯轴孔(25)径向外侧均布有若干个导流孔(18),转子铁芯(10)径向外侧边缘依次均布若干个鼠笼线槽;鼠笼(11)有二个鼠笼端环和若干个鼠笼导条,鼠笼导条安装在转子铁芯(10)的鼠笼线槽内;转轴(4)上半部分安装在转子铁芯轴孔(25)中;叶轮(7)包括叶轮轴毂(31)、叶片(32)、叶轮涵道(33);叶片(32)在叶轮轴毂(31)径向外侧,叶轮涵道(33)在叶片(32)径向外侧;叶轮轴毂(31)呈圆筒形,叶轮轴毂(31)中间是叶轮轴孔(30);叶轮涵道(33)呈喇叭形,叶轮涵道(33)下端的截面直径最大,叶轮涵道(33)上端的截面直径最小;叶片(32)呈螺旋形,叶片(32)径向外侧的轮廓与叶轮涵道(33)径向内表面的轮廓相吻合;转轴(4)下半部分安装在叶轮轴孔(30)中;转轴(4)、叶轮(7)、转子铁芯(10)、鼠笼(11)组成转子部件;导管(6)包括下固定筋(19)、下轴套(21)、导流叶片(22)、导管壳体(23)、导管固定筋(24);导管壳体(23)呈圆筒形,导管壳体(23)径向外侧均布有若干个导管固定筋(24),导管壳体(23)下半部分径向内侧均布有若干个导流叶片(22),导流叶片(22)径向内侧是下轴套(21),下轴套(21)呈下端封闭的圆筒形,下轴套(21)中间是下轴承孔(20),下固定筋(19)位于导管壳体(23)和下轴套(21)的下端面,通过下固定筋(19)把导管(6)焊接在中管壳(8)下半部分径向内侧;上轴套(12)呈上端封闭的圆筒形,上轴套(12)中间是上轴承孔(26),上固定筋(27)位于上轴套(12)的上端面,通过上固定筋(27)把上轴套(12)焊接在中管壳(8)上端径向内侧;中管壳(8)、节流吸液芯(5)、导管(6)、上轴套(12)、钢球(3)、转子部件组成中管壳部件;节流吸液芯(5)安装在中管壳(8)下半部分的径向内表面与导管(6)下半部分的径向外表面之间;两个钢球(3)分别安装在下轴承孔(20)和上轴承孔(26)中,转子部件的转轴(4)两端分别安装在下轴承孔(20)和上轴承孔(26)中,转轴(4)上下两端分别与钢球(3)相接触,转子部件能够沿着轴线旋转;定子部件(9)与中管壳部件组成螺旋泵;下管壳(2)上端与中管壳(8)下端焊接在一起,中管壳(8)上端与上管壳(14)下端焊接在一起;螺旋泵动力热管加注热管工作介质后,在注液管(15)的压封处(28)用压钳压扁,并在注液口(29)焊接密封;上管壳(14)上端与保护帽(16)下端焊接在一起;定子部件(9)安装在中管壳(8)径向外表面。
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