[发明专利]一种聚氨酯密封胶连续灌装缓冲稳压方法及设备

摘要

本发明公开了一种聚氨酯密封胶连续灌装缓冲稳压方法及设备，包括下述步骤：①制备连续灌装设备；②调整空载状态下液压系统；③启动缓冲稳压器；④将信号传到PLC控制器，PLC控制器关闭进胶阀，压盖同时停止移动；⑤灌胶；⑥调节减压阀使缓冲稳压器的出胶压力与灌装机的压力一致；⑦关闭出胶阀。本发明能够提高产品质量，大幅延长聚氨酯密封胶的储藏期，从制胶到生产实现了连续化、自动化，降低了劳动强度，降低生产成本45%左右，提高工作效率达到50%左右，节省大量的周转桶，由于密封胶在灌装后不存在桶底余胶，因此，不产生废胶，省略了清洗工序及耗材，避免了环境污染等。

主权项

1.一种聚氨酯密封胶连续灌装缓冲稳压方法，其特征在于：包括下述步骤：①制备连续灌装设备：取制胶机，将制胶机（1）底部的出胶口与胶泵（2）连接，胶泵（2）底部与进胶管一端连接，进胶管另一端与缓冲稳压器（4）底部的进胶口（18）连接，缓冲稳压器（4）下部的出胶口（19）与出胶管一端连接，出胶管另一端与灌装机（6）连接，进胶管上安装进胶控制阀（3），出胶管上安装出胶控制阀（5），缓冲稳压器（4）有底座（7），底座（7）上设置储胶桶（8），储胶桶（8）有一个圆周壁，圆周壁直接与底座（7）密封连接形成桶状，底座（7）中部开设通孔（35），通孔（35）内安装三通式不锈钢管（36），三通式不锈钢管（36）中间口位于储胶桶（8）中心部位，是储胶桶（8）的进胶口，三通式不锈钢管（36）两侧分别与进胶管和出胶管连接，储胶桶（8）上部安装压盖（9），压盖（9）与活塞杆（17）一端连接，活塞杆（17）另一端与液压缸（13）连接，液压缸（13）位于支架（11）上，支架（11）与底座（7）连接，液压缸（13）通过管线与液压组件（12）连接，压盖（9）上安装导向杆（15），导向杆（15）上部安装光电开关反射块（34），液压缸（13）下部安装桶空位光电开关（16）、上部安装桶满位光电开关（14）；②调整空载状态下液压系统：调整单向减压阀的出口压力为4‑5MPa，调整卸荷阀使压盖（9）不上升，再使电磁换向阀右电磁铁得电吸合，压盖（9）自上向下移动，下移至储胶桶（8）底部时，桶空位光电开关得到信号停止下移，等待装胶；③启动缓冲稳压器（4），在PLC控制下，电磁换向阀左电磁铁得电，同时关闭出胶阀，开启进胶阀及胶泵，制胶机（1）内的聚氨酯密封胶在胶泵（2）的驱动下进入储胶桶（8）内，压盖（9）缓慢向上移动；④当压盖（9）上移到储胶桶（8）上部时桶满位光电开关（14）将信号传到PLC控制器（30），PLC控制器（30）关闭进胶阀（3），压盖（9）同时停止移动；⑤灌胶：启动PLC控制器（30）打开出胶阀（5），电磁换向阀右电磁铁得电，液压系统以调整好的压力通过液压缸（13）作用于压盖（9）上，压盖（9）将储胶桶（8）内的聚氨酯密封胶以设定的压力压至专用灌装机，进行密封胶的连续分装；⑥在连续分装过程中，调节减压阀使缓冲稳压器（4）的出胶压力与灌装机的压力一致；⑦当压盖（9）降至储胶桶（8）底部时，桶空位光电开关将信号传至PLC控制器，使电磁换向阀切换至停止位，关闭出胶阀（5），完成一个从制胶机出胶，到灌装机分装的工作循环，重复步骤②‑⑦完成下一个灌装循环。