[发明专利]Φ500～650mm Cr6型锻制电渣钢冷轧工作辊辊坯锻造变形工艺

摘要

本发明公开了一种Φ500～650mm Cr6型锻制电渣钢冷轧工作辊辊坯锻造变形工艺，所述工艺包括如下步骤：转炉冶炼+LF精炼+VD真空→连铸圆坯料→电极坯料热送退火→清理→电渣重熔→电渣锭退火→锻造→锻后退火，其中锻造采用四火方式生产，第一火次采用镦粗、拔长的变形方式，第二火次采用大压下量锻造，第三火到第四火锻造成形。锻造过程中关键控制高温扩散的温度和保温时间，锻造每火次的返炉保温温度和时间，每火次的变形量和终锻温度的控制。本发明生产的Cr6型锻制电渣钢冷轧工作辊辊坯的球化组织2～3级，碳化物网状≤2.0级，碳化物带状、液析1.0级以下，非金属夹杂物总和≤2.0级，探伤合格率由原来的75％提高到了95％，而且碳化物分布细小、弥散，使用寿命长。

主权项

1.一种Φ500～650mm Cr6型锻制电渣钢冷轧工作辊辊坯锻造变形工艺，包括如下步骤：转炉冶炼+LF精炼+VD真空→连铸圆坯料→电极坯料热送退火→清理→电渣重熔→电渣锭退火→锻造→锻后退火，其特征在于所述锻造采用四火方式生产，具体步骤如下：第一火：采用弧形镦粗板钢锭冒口向上镦粗，镦粗比控制在1.5～2.0之间，然后采用上平砧、下V型砧拔长，道次压下量为30～50mm，变形率为15～20％，返炉保温时间2.5～3.5h，返炉温度1190～1210℃；第二火：辊身拔到成品锻件尺寸加50mm余量，道次压下量为60～80mm，变形率为25～30％，返炉保温1～2h，返炉温度1170～1190℃；第三火：上平砧不变，下砧采用小V型砧锻造一端辊颈，变形率为20～60％，道次压下量在30～80mm之间，采用高温停锻3秒的方式进行，返炉保温时间50～70分钟，返炉温度1170～1190℃；第四火：锻造另一端辊颈，休整辊身，辊身变形量在7～8％之间，辊颈锻造方式和第三火一样；以上各火次终锻温度为850～900℃，900℃以下为休整温度。