[发明专利]一种海底电缆抢修用软接头的制作方法

摘要

一种用于抢修的海底电缆软接头制作方法，涉及一种海底电缆软接头制作方法。传统的软接头的制作方法过程较为繁琐，所耗工时较长，不适合海面上对电缆进行快速高质量的抢修工作。本发明包括以下步骤：1）在接头制作前对电缆进行基本处理；2）进行铜导线焊接；3）精削反应力锥；4）恢复导体半导电屏蔽层；5）对接头制作进行挤塑预热；6）对接头进行挤塑外包；7）高温高压绝缘硫化；8）恢复外屏蔽层绝缘；9）X 光检查绝缘；10）铅管护套的焊接恢复。本技术方案通过以上步骤，加快了接头制作速度，缩短了海缆抢修时间，提高了电力人员工作效率，减少了用户因海缆损坏而造成的损失与不便。

主权项

1.一种用于抢修的海底电缆软接头制作方法，其特征在于包括以下步骤：1）在接头制作前对电缆进行基本处理，先使用绝缘电阻表对2根电缆（12）进行绝缘测试，以确保制作电缆（12）中间接头的2根电缆（12）完好，且两端电缆（12）要有富裕的余量，确保接头制作完成后不承受两边的拉力，然后，依次剥切电缆（12）外护套、铅包、绝缘；2）进行铜导线焊接，焊接方式采用等直径银焊接头工艺，在铜导线焊接过程中，采用用于实现电缆（12）固定及铜导线轴向对齐的专用焊接架对电缆（12）及其内的铜导线进行固定和对齐连接，在焊点质量检查时，必须保证碳精块在焊口两侧与导线接触良好，并保持焊枪在焊接时无移动现象；3）精削反应力锥，在精削反应力锥时，需要准确测量锥体的长度，操作时用力均匀，所剥的屏蔽部位不能有绝缘残留，绝缘部位不能有屏蔽残留，在同一切面上过渡位置要平滑过渡，无明显的台阶，然后，用砂纸打磨后使其圆整、光滑，并校对尺寸无误后，用有机溶剂清洁、热风枪吹干，并用薄膜包裹，通过对反应力锥的精削和不留绝缘残留，便于后续半导电屏蔽层的绕包，提升绕包质量和电气性能；4）恢复导体半导电屏蔽层，在恢复导体半导电屏蔽层时，采用与电缆（12）本体相同的半导电内屏蔽料制作的专用胶带，并完整搭界包覆在导体上，使得恢复上去的半导电层紧密的包覆在导体上，并与本体半导电层融为一体，再采用紧压模工艺，以245±5°C温度、保温时间在17~25 min之间，通过加压加温方式恢复内屏蔽层，避免金属导线与缠绕的半导电带屏蔽层之间产生不必要的空隙，保证经处理后的内屏蔽层与后期填补的挤包绝缘层之间融合紧密、无气隙，减少气隙对电气性能的影响；5）对接头制作进行挤塑预热，检查挤塑机是否完好，电气线路、加热器是否完好；打开预加热，设定加热温度；检查料斗是否干净，把绝缘料倒入挤塑机料斗；6）对接头进行挤塑外包，挤塑外包采用交联聚乙烯绝缘料，采用特制的挤塑模具，挤塑成型时，先进行模具内腔升温加热，在用挤塑机将电缆（12）交联聚乙烯绝缘料直接挤入接头外套设的挤塑模具中；挤塑模具包括金属加热套（13），金属加热套（13）设置有橡胶绝热外套（16），金属加热套（13）直接与导料管（15）相连，模具内腔设有弹性内衬层（14）；橡胶绝热外套，用于避免高温高压环境下给工作人员带来的损伤，弹性内衬层使模具有一定的弹性模膨胀空隙，工作时，先将模具内腔温度升至90~100°C之间，开启导料管向模具内部注入绝缘料，到模具内注满绝缘料时关闭导料管，快速完成挤塑步骤；7）高温高压绝缘硫化；在高温高压绝缘硫化时，硫化模具中加压压力为1.3~1.7MPa之间，硫化温度控制在290~310℃之间，延长硫化时间的同时要避免过度硫化；8）恢复外屏蔽层绝缘；9）X 光检查绝缘；10）铅管护套的焊接恢复。