[发明专利]一种水泵涡轮铸造和退火工艺

摘要

本发明公开了一种水泵涡轮铸造和退火工艺，该水泵涡轮铸造和退火工艺体步骤如下S1铸造工艺部份1)按照所需制作涡轮的图纸进行模具的制作，2)对涡轮的金属材料进行熔炼，3)对模具内腔进行清理，4)对模具内腔进行脱模剂的喷洒，5)进行铸造处理，6)将铸造成型的涡轮进行去摸处理，7)对浇筑口的处理，S2退火及后续工艺部份1)对铸造处理后的涡轮放入到退火炉中，2)对退火处理后的涡轮进行降温处理，3)对涡轮进行打磨处理，4)在电镀液中对涡轮进行镀锌处理，5)镀锌处理后的表面碱洗，6)干燥处理。本发明采用铸造和退火分部进行的工艺大大提高涡轮的机械强度，镀锌处理后可以大大提高涡轮的耐腐蚀性能。

主权项

一种水泵涡轮铸造和退火工艺，其特征在于：该水泵涡轮铸造和退火工艺体步骤如下：S1：铸造工艺部份：1)按照所需制作涡轮的图纸进行模具的制作，采用石膏成型模具进行涡轮的铸造，模具内表面粗糙度不大于3.2；2)对涡轮的金属材料进行熔炼，采用铝合金材料来制作涡轮，为后续铸造备料，熔炼温度控制在1500‑1800℃之间；3)对模具内腔进行清理，避免有杂质出现在模具内腔中，采用风吹的方式进行，将模具中的浮灰和杂质进行清理，对模具加热，将模具温度加热至150℃以上；4)对模具内腔进行脱模剂的喷洒，需要使得模具内腔中均匀的附着有脱模剂；5)进行铸造处理，将熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入，进行涡轮的铸造；6)将铸造成型的涡轮进行去摸处理，进行去摸后将涡轮进行降温处理，采用水冷的方式进行降温，待温度降低至50℃以下后即可完成降温处理；7)对浇筑口的处理，对浇筑口进行切割，对浇筑口进行切除后对浇筑口进行打磨处理；S2：退火及后续工艺部份：1)对铸造处理后的涡轮放入到退火炉中，退火时温度控制在700‑800℃之间，且退火时间控制在20‑25分钟；2)对退火处理后的涡轮进行降温处理，在冷却液中进行降温，待温度降低至室温时即可完成降温；3)对涡轮进行打磨处理，采用砂纸进行抛光打磨处理，抛光处理后的涡轮整体粗糙度不大于1.6；4)在电镀液中对涡轮进行镀锌处理，电镀时间为20‑30分钟，采用热镀锌的方式进行，镀锌时电镀液的温度保持在80‑95℃之间；5)镀锌处理后的表面碱洗，将涡轮放置在氢氧化钠溶液中进行清洗，将表面杂质以及油污去除；6)干燥处理，碱洗后的涡轮进行烘干处理，从而完成涡轮的制造。