[发明专利]锂电芯叠片机及叠片工艺

摘要

本发明公开了一种锂电芯叠片机及叠片工艺，用于解决叠片效果不佳的问题。它包括自起始端向终止端顺序布置的第一隔膜释放机构、正极片释放部分、第二隔膜释放机构、正极片热合部分、折叠部分、负极片释放部分和整理部分，其中，第一隔膜落在牵引皮带上并平铺，然后释放正极片，相邻的正极片彼此轴对称设置，再释放第二隔膜，热后后正极片被固定在两层隔膜之间且间断、均匀分布，形成隔膜带；将隔膜带通过折叠部分进行Z形连续折叠，并在折叠的同时通过负极片释放部分释放负极片(B)，最后经整理形成隔膜带、负极片整齐叠加的叠片。叠片自动化程度高，整个过程全部由机器自动完成，无需人为干预，提高了生产的自动的水平，效率提高。

主权项

1.锂电芯叠片机，包括自起始端向终止端顺序布置的第一隔膜释放机构(11)、正极片释放部分(2)、第二隔膜释放机构(12)、正极片热合部分(3)、折叠部分、负极片释放部分(4)和整理部分(5)，其中，所述第一隔膜释放机构(11)由放卷辊(111)、张紧辊(112)和展平辊(113)组成，卷状的所述第一隔膜位于放卷辊上并经过张紧辊和展平辊后自然平铺在下方的下牵引皮带上，其特征在于；正极片释放部分包括箱体(91)、底板(92)、顶升板(93)、顶升机构(94)和推出机构(95)，其中，所述箱体(91)为矩形陶瓷箱，在长度方向上，所述箱体内腔的长度小于正极片长度2毫米，宽度方向上相等，在当正极片放入后，正极片(A)在长度方向上具有一个凸起的趋势,在箱体(91)上端敞口处设置有一对卡槽(911)，两个卡槽相对设置且固定在箱体的上边沿处，所述正极片(A)两侧边沿卡槽(911)自由滑动；在箱体(91)的上端设置一个顶板(912)，所述顶板(912)的下表面为向上凹陷的弧形面，且所述弧形面弧度与顶升板(93)的弧度相同，在其中一个卡槽(911)中设置有对正极片上的电极引出口进行避让的第一缺口(913)，同时在箱体(91)上设置有对正电极引出部分进行避让的第二缺口(913’)；所述顶升板(93)为弧形板，在顶升板(93)的上表面设置有软铜层，下侧为导向柱(931)，导向柱两侧设置有齿(932)；在箱体(91)的下敞口处通过铰接连接的方式安装一个底板(92)，底板可以开合，开口状态下，向箱体内部填充正极片(A)，闭合状态下，用于正极片的顶升；在底板(92)的正中央位置设置有一个圆孔，所述导向柱穿过圆孔，在底板的下侧安装有两个对称设置的齿轮(921)，所述齿轮(921)与导向柱上的齿(932)进行啮合，两个齿轮分别通过一对反向设置的锥形齿轮(923)进行动力传动连接，所述锥形齿轮由第一伺服电机(922)驱动；在箱体(91)卡槽前侧和后侧分别设置有一个第一导向板(901)和第二导向板(902)，所述第二导向板(902)上安装推出机构(95)，其中推出机构包括气缸(951)、推出板(952)和连接架(953)，其中，所述推出板(952)为厚度与正极片相等的合金板或者陶瓷板，所述推出板前端插入到卡槽(911)中，后端通过连接架(953)与气缸的活塞进行连接，气缸推动推出板往复运动；所述第二隔膜释放机构与第一隔膜释放机构具有相同的结构；正极片热合部分，对正极片四周的隔膜进行热合并使得所述正极片被固定在两层隔膜之间形成隔膜带；折叠部分，对隔膜带进行Z形折叠；与正极片释放部分具有相同结构的负极片释放部分为两组，分别设置在折叠部分的两侧；整理部分，对折叠后的叠片进行整理。