[发明专利]一种超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法

摘要

一种超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法，本发明涉及制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法。本发明要解决现有制备方法很难得到泡孔分布均匀、泡孔密度大、泡孔尺寸小、发泡倍率高的PLA基发泡木塑复合材料的问题。方法：首先聚乳酸、木粉、增韧剂、扩链剂、润滑剂和成核剂置于高混机中混合，通过双螺杆挤出机熔融共混，将挤出的熔融混合物置于压力成型机，得到聚乳酸基木塑复合材料，剪裁后置于超临界流体中溶胀和渗透，然后降温发泡，得到微发泡聚乳酸基木塑复合材料。本发明的微发泡聚乳酸基木塑复合材料泡孔分布均匀、泡孔密度大、泡孔尺寸小、发泡倍率高。本发明主要用于超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法。

主权项

1.一种超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法，其特征在于一种超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法是按以下步骤进行：一、按质量份数称取70份～100份聚乳酸、10份～30份木粉、0份～25份增韧剂、0份～2.5份扩链剂、0.5份～2份润滑剂和1份～4份成核剂；二、将称取的70份～100份聚乳酸、10份～30份木粉、0份～25份增韧剂、0份～2.5份扩链剂、0.5份～2份润滑剂和1份～4份成核剂置于高混机中混合，得到混合后的物料；三、设置双螺杆挤出机各区段温度，从加料段到机头依次为一区温度为155℃、二区温度为160℃、三区温度为170℃、四区温度为180℃、五区温度为180℃、六区温度为170℃及七区温度为160℃，将混合后的物料通过双螺杆挤出机熔融共混，得到混合后的熔体，在压力成型机温度为175℃～200℃及压力为10MPa～15MPa的条件下，将混合后的熔体经压力成型机预压5min～10min，最后通过水冷却压板的方式，在压力为10MPa～15MPa条件下，冷压2min～5min，得到聚乳酸基木塑复合材料；四、将聚乳酸基木塑复合材料裁剪成尺寸为10mm×20mm×1.5mm，得到裁剪后的聚乳酸基木塑复合材料，将裁剪后的聚乳酸基木塑复合材料置于超临界流体中溶胀和渗透，在溶胀和渗透压力为16MPa～30MPa、溶胀和渗透温度为165℃～200℃的条件下，保温保压10min～40min，然后将温度由165℃～200℃降温至90℃～120℃，并在压力为10MPa～30MPa、发泡温度为90℃～120℃的条件下，保温保压10min～40min，然后以泄压速率大于30MPa/s的条件下，泄压至常压并冷却至常温，得到微发泡聚乳酸基木塑复合材料。