[发明专利]一种使用含碳化硅的高铝浇注料整体浇注中间包永久层的施工方法

摘要

本发明属于钢铁生产中连铸工艺技术领域，具体涉及一种使用含碳化硅的高铝浇注料整体浇注中间包永久层的施工方法。该施工方法依次包括如下步骤浇注前准备工作；浇注浆料拌制和中间包底部浇注和养护；中间包侧壁浇注及养护；中间包的永久层依次于100‑220℃、400‑650℃、800‑1200℃三个温度梯度的高温烘烤成型。本发明的有益效果是本发明针对含碳化硅的高铝浇注料的特点，提供一种使用其整体浇注中间包永久层的施工方法，得到的中间包的永久层具有强度高、热稳定性好等特点，同等情况下使用其损毁率明显较小，且基本无开裂形式的损毁情况发生。

主权项

一种使用含碳化硅的高铝浇注料整体浇注中间包永久层的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.在中间包壳体的内侧壁上焊接好锚固件，并在中间包壳体内的底部放置好座砖模；S2.将含碳化硅的高铝浇注料置于搅拌机内，干拌4‑5min，加水湿拌12‑15min得新拌浆料，将新拌浆料浇入中间包壳体底部，浇注高度与所述座砖模的高度齐平，振动棒振捣排气，静置自然干燥；S3.当S2中浇入的底部浆料干燥至其达到设计强度的75％以上时，将胎模放置在所述底部浆料上并校准胎模位置，将S2中的新拌浆料均匀对称的浇入所述胎模与中间包壳体侧壁之间的夹缝内，振动棒振捣排气，静置养护2‑4h后脱模；S4.将S3中脱模后的中间包进行静置自然干燥养护，养护12‑36h后置于100‑220℃的温度下烘烤20‑26h，随后升温至400‑650℃烘烤25‑30h，最后升温至800‑1200℃烘烤24‑30h，即得所述使用含碳化硅的高铝浇注料整体浇注的中间包永久层。