[发明专利]等积形超硬磨料颗粒的制备方法

摘要

本发明公开了一种等积形超硬磨料颗粒的制备方法，属于磨具、磨料加工技术领域。本发明中等积形超硬磨料颗粒的制备原理为：利用气流粉碎机，使空压机产生的高压气流通过破碎腔，使3股气流携带的粗粒度超硬磨料在破碎腔中呈120°角中心对碰，使粗粒度颗粒破碎成细粒度，破碎后的颗粒继续在破碎腔中碰撞整形，或者在整形腔中摩擦修整，经分气轮控制粒度和排料后，在引风系统和回收旋风的作用下粗筛，最后经精筛得到所需粒度的产品，而未达到粒度要求的粉料重新进入气流粉碎机中破碎、整形。

主权项

1.等积形超硬磨料颗粒的制备方法，其特征在于：根据所得到颗粒粒径的大小选择采用方法一或方法二；方法一，包括以下步骤：1）将50~200目超硬磨料颗粒加入到气流粉碎机的破碎腔中，采用3股呈120°角中心对撞式气流破碎颗粒，调整气压0.3~0.8MPa，分气轮转速350~1200转/分，引风机转速1200~3000转/分，破碎5~20分钟；2）破碎完成后继续在破碎腔中整形，调整气压0.2~0.6MPa，分气轮转速400~1200转/分，引风机转速1200~3000转/分，整形5~20分钟；3）整形结束后排出物料，筛分，得到粒径100~400目的磨料颗粒；方法二，包括以下步骤：1）将50~600目超硬磨料颗粒加入到气流粉碎机的破碎腔中，采用3股呈120°角中心对撞式气流破碎颗粒，调整气压0.6~0.75MPa，分气轮转速600~1600转/分，引风机转速1200~3000转/分，破碎30~100分钟；2）破碎完成后排出物料，收集破碎的颗粒并加入到整形腔中，采用多股切线旋转气流，调整气压0.2~0.5MPa，分气轮转速2800~3000转/分，引风机转速为0，整形40~90分钟；3）整形完成后排出物料，纯化后筛分，得到粒径5~40μm的磨料颗粒；在方法一的步骤3）中，排出物料时调整气压0.6~0.8MPa，分气轮转速20~50转/分，引风机转速2800~3000转/分，排料20~30分钟；在方法二的步骤2）中，排出物料时调整气压0.6~0.8MPa，分气轮转速200~600转/分，引风机转速2800~3000转/分，排料20~30分钟。