[发明专利]高粘结性导光水泥基复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201611112582.8 | 申请日: | 2016-12-07 |
公开(公告)号: | CN106747136B | 公开(公告)日: | 2019-05-28 |
发明(设计)人: | 王伯昕;甘艳朋;王清;赵建宇;王国超 | 申请(专利权)人: | 吉林大学 |
主分类号: | C04B28/06 | 分类号: | C04B28/06;C04B20/10;C04B41/49 |
代理公司: | 长春吉大专利代理有限责任公司 22201 | 代理人: | 齐安全;胡景阳 |
地址: | 130012 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | 本发明公开了一种高粘结性导光水泥基复合材料及其制备方法,旨在克服传统材料光纤与混凝土基材料粘结性差、易脱落、易开裂、抗拉强度低的问题;其包括自应力硫铝酸盐水泥、中砂、细石、水、粉煤灰、环氧树脂、异氰酸酯、丁苯乳液、Sika第三代聚羧酸系超塑化剂、光纤和KH‑570硅烷偶联剂;其还采用材料保护剂;自应力硫铝酸盐水泥、中砂、细石、水、粉煤灰、环氧树脂、异氰酸酯、丁苯乳液、Sika第三代聚羧酸系超塑化剂的质量比为:1:1.2:0.8:0.36:0.4:0.3:0.28:(5.3%~6.8%):0.13%;KH‑570硅烷偶联剂溶液的浓度为5%。本发明还提供了一种高粘结性导光水泥基复合材料的制造方法。 | ||
搜索关键词: | 水泥基复合材料 高粘结性 导光 环氧树脂 聚羧酸系超塑化剂 硫铝酸盐水泥 粉煤灰 丁苯乳液 异氰酸酯 第三代 自应力 细石 制备 光纤 硅烷偶联剂溶液 混凝土基材料 硅烷偶联剂 材料保护 传统材料 粘结性 质量比 制造 | ||
【主权项】:
1.一种高粘结性导光水泥基复合材料,其特征在于,所述的高粘结性导光水泥基复合材料包括自应力硫铝酸盐水泥、中砂、细石、水、粉煤灰、环氧树脂、异氰酸酯、丁苯乳液、Sika第三代聚羧酸系超塑化剂、光纤和KH‑570硅烷偶联剂;所述的自应力硫铝酸盐水泥、中砂、细石、水、粉煤灰、环氧树脂、异氰酸酯、丁苯乳液、Sika第三代聚羧酸系超塑化剂的质量比为:1:1.2:0.8:0.36:0.4:0.3:0.28:(5.3%~6.8%):0.13%;KH‑570硅烷偶联剂溶液的浓度为5%;所述的细石的直径不超过8mm;光纤直径1mm,光纤的衰减率低于250dB/km;丁苯乳液的固含量为50%,pH=7.7~10,黏度35~150mPa.s;所述的高粘结性导光水泥基复合材料还采用材料保护剂,材料保护剂由二甲基硅油和氟碳聚合物配置而成,材料保护剂中二甲基硅油与氟碳聚合物的质量比为1:0.9;所述的高粘结性导光水泥基复合材料的制造方法的步骤如下:1)将光纤浸入浓度为5%的KH‑570硅烷偶联剂的溶液中,使得光纤表面全面湿润;2)将在步骤1)中处理后的光纤布设于模具中;其中XY方向上的光纤正交,X方向光纤平行布置,Y方向光纤平行布置,Z方向的每层光纤平行布置;即:X方向相邻2根光纤平行间距为3mm,Y方向相邻2根光纤平行间距为3mm,Z方向每层光纤平行间距为5mm;3)按1:1.2:0.8:0.4的质量比将自应力硫铝酸盐水泥、中砂、细石、粉煤灰混合在混凝土搅拌机中,均匀搅拌60s成干拌物1;4)按0.3:0.28的质量比将环氧树脂和异氰酸酯混合搅拌90s,使其成为均匀分散的的混合液1;5)将步骤3)中搅拌均匀形成的干拌物1加入步骤4)中搅拌均匀形成的的混合液1中并一起搅拌120s形成干拌物2;6)按0.36:(5.3%~6.8%):0.13%的质量比将水、丁苯乳液与第三代聚羧酸系超塑化剂混合搅拌30s,使其成为分散均匀的混合液2;7)将步骤6)中搅拌均匀形成的混合液2加入步骤5)中混合均匀的干拌物2中,在搅拌机中搅拌180s成高粘结性的水泥基复合材料拌合物;8)将高粘结性的水泥基复合材料拌合物均匀倒入步骤2)中已布置光纤的模具中,在振动台上或使用振捣棒振动30s成型,养护24小时后脱模取出;9)在普通养护条件下即20±3℃与RH90%以上,养护至28d龄期,然后将硬化的水泥基复合材料试块用切割机切割,使断面垂直于光纤束方向并且使光纤点露出90%以上;最后用打磨机抛光切割断裂面,得到高粘结性导光水泥基复合材料;10)按1:0.9的质量比将二甲基硅油和氟碳聚合物配制成材料保护剂,将材料保护剂喷涂在水泥基复合材料试块的切割断面上。
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