[发明专利]一种回收高炉瓦斯灰中锌的方法

摘要

一种回收高炉瓦斯灰中锌的方法，本发明首先将瓦斯灰在亚氨基二乙酸‑硫酸铵‑氨水组成的浸出体系中进行配位浸出，使大部分锌进入溶液中，并抑制铁的溶解，实现瓦斯灰中锌与铁的分离；对于含锌浸出液，进行蒸氨和氨气的吸收，所得氨水返回浸出过程重复利用；蒸氨后液通过加入稀硫酸调节溶液pH，使浸出液中的亚氨基二乙酸重结晶析出，过滤所得析出后液为硫酸锌溶液，可与传统的溶剂萃取‑电积回收锌工序衔接。本发明不但避免了强酸性体系对浸出设备的腐蚀，也避免了强碱性体系中生成的锌酸钠难以回收问题。锌的浸出率为65％以上，而铁几乎没有被浸出，采用了硫酸铵作为混合配位浸出剂之一，在浸出过程中避免了瓦斯灰中铅、钙杂质元素的溶解。

主权项

一种回收高炉瓦斯灰中锌的方法，其特征在于包括以下步骤：A协同配位浸出首先向纯水中加入0.1～0.3mol/L的亚氨基二乙酸和0.5～1mol/L的硫酸铵，将浸出液温度升至20℃～60℃，搅拌使亚氨基二乙酸和硫酸铵溶解，再加入氨水，使混合配位浸出液中氨和硫酸铵的摩尔比为2：1，并控制总氨浓度为2～4mol/L，按混合配位浸出液和高炉瓦斯灰液固比为10～20：1，单位为mL/g，加入高炉瓦斯灰，控制浸出时间100～140min、反应温度20～60℃和搅拌速度为200～600r/min，浸出结束后，过滤，得到含锌浸出液和浸出渣，含锌浸出液则进行下一步处理；B氨的回收对浸出后得到的含锌浸出液进行蒸氨处理，控制蒸氨温度为80～100℃，待蒸氨1～2h，浸出液体积蒸至原先的1/3～2/3即为终点；所得氨气在密闭冷凝装置中采用纯水吸收后返回浸出工序，所得蒸氨后液则进行亚氨基二乙酸的回收；C亚氨基二乙酸的回收保持蒸氨后液温度为80～100℃，向其中加入0.5～2mol/L稀硫酸调节溶液的pH值为1.8～2.7，反应1～2h后将溶液冷却至室温，亚氨基二乙酸便会结晶析出；过滤后得到的亚氨基二乙酸沉淀返回浸出过程重复利用，所得的硫酸锌溶液则通过溶剂萃取‑电积工序回收金属锌。