[发明专利]一种从废离子电池中回收制备新电极的方法

摘要

本发明是一种从废离子电池中回收制备新电极的方法，首先将废锂离子电池进行放电处理，采用手工进行拆解，得到正极材料，然后煅烧后加入水中并用电动搅拌器搅拌，然后进行筛分和干燥后获得钴酸锂粉末，进行球磨后加入天然有机酸和双氧水的混合溶液，反应完成后，加入草酸铵溶液，得到草酸钴沉淀，加入锂盐粉末，研磨均匀后，焙烧得到可直接作为电极材料使用的钴酸锂粉末。本发明对废旧锂离子电池进行回收，以废旧的钴酸锂材料制备合成新的钴酸锂电极，制备中使用了天然有机酸原料，避免废液处理造成的二次污染，所用仪器简单，操作方便，不仅能够降低废旧电池造成的环境污染，而且实现了锂离子电池的循环再生利用。

主权项

一种从废离子电池中回收制备新电极的方法，其特征在于，其步骤如下：(1)将废锂离子电池放入0.1～1.0mol/L的氢氧化钠水溶液中进行1～3h的放电处理，采用手工进行拆解，得到正极材料，(2)将获得的正极材料干燥，用马弗炉在500℃～700℃下煅烧3～6h，升温速率为5℃/min，保温1h，自然冷却至室温；(3)取出经过焙烧的正极材料，加入水中并用电动搅拌器搅拌15～30min，加入水的质量与正极材料的质量比为1:40，搅拌过程中水的温度为20～50℃，搅拌速度为100～200r/min；(4)停止搅拌后，将容器里的混合物用10～20目的筛网进行筛分，筛上物为铝箔，筛下物为含有正极活性物质的溶液；筛上物铝箔用水清洗1～3次，经自然干燥获得铝箔；筛下物进行抽滤，滤上物用水清洗1～3次，再经自然干燥后，获得钴酸锂粉末；(5)使用球磨机对钴酸锂进行球磨1～5h至粒径为0.01～1.0mm；(6)在钴酸锂粉末中加入125g/L的天然有机酸，固液比为20～30:1，同时加入质量分数为30％的双氧水的混合溶液，固液比为10～40：1g/L，反应温度为80～100℃，反应在搅拌条件下进行，保证钴酸锂和溶液充分接触，反应完成后，过滤得到含钴和锂的滤液；(7)向含钴的滤液中加入草酸铵溶液，锂离子不与草酸根发生反应，因而得到草酸钴沉淀；(8)按钴与锂的摩尔比1:1～1.05在草酸钴沉淀中加入锂盐粉末，研磨均匀后，在800～850℃下焙烧6～8h，得到可直接作为电极材料使用的钴酸锂粉末。