[发明专利]一种亚稳定β型钛合金TB16冷轧管加工方法

摘要

本发明涉及一种亚稳定β钛合金TB16冷轧管加工方法，该方法包括TB16钛合金的配料、铸锭制备、开坯锻造、挤压管材、喷砂、酸洗、管材多道次轧制、成品管固溶与时效等步骤，钛合金TB16按以下比例配料：Mo：4.5～5.7wt％，V：4.5～5.7wt％，Cr：5.5～6.5wt％，Al：2.5～3.5wt％，Fe：<0.30wt％，C：<0.05wt％，N：<0.04wt％，H：<0.015wt％，O：<0.15wt％，余量为钛。该合金具有较高的抗拉强度、韧性和良好的焊接性能，可应用于航空、航天、石油、舰船与化工等领域。

主权项

1.一种亚稳定β钛合金TB16冷轧管加工方法，包括如下步骤：(1)钛合金TB16按以下比例配料：Mo：4.5～5.7wt％，V：4.5～5.7wt％，Cr：5.5～6.5wt％，Al：2.5～3.5wt％，Fe：<0.30wt％，C：<0.05wt％，N：<0.04wt％，H：<0.015wt％，O：<0.15wt％，余量为钛；(2)将配料压制成电极，在真空自耗电炉中经3次熔炼得到铸锭，熔炼得到的铸锭直径为600mm；(3)在1200℃开坯锻造获得400×400mm的方坯，方坯修磨下料后，在1100℃加热，锻造获得直径为300mm的棒材；(4)所述的棒材修磨下料后，得到直径为300mm的管坯，在950℃加热2h后，在6300吨挤压机上挤出外径为122mm、内径为100mm的管材；(5)喷砂去氧化皮，然后酸洗、修磨管材表面缺陷；(6)在冷轧机上对管材开坯轧制，变形率为41％；经开坯轧制后管材的外径为105mm、内径为93mm；(7)酸洗除油，真空炉退火，退火制度为800℃保温1.5小时；(8)在冷轧机上对外径为105mm、内径为93mm的管坯进行轧制变形，变形率为36.7％，得到管材的外径为98mm、内径为90mm；(9)重复步骤(7)和(8)，酸洗除油，真空炉退火，退火制度为800℃保温1.5小时；然后在冷轧机上对外径为98mm、内径为90mm的管坯进行轧制，变形率为40.5％，得到管材的外径为92mm、内径为87mm；再次酸洗除油，真空炉退火，退火制度为800℃保温1.5小时；(10)在多辊冷轧机上对外径为92mm、内径为87mm的管坯进行轧制，变形率为22.3％，得到管材的外径为89mm、内径为85mm；(11)酸洗除油，在真空炉中进行固溶处理，固溶制度为850℃保温1小时；(12)对管材进行矫直，矫直后直线度为0.5mm/m；(13)对管材进行时效处理，时效制度为520℃保温8小时；(14)性能检测，合格后，成品。