[发明专利]一种大型GH4169合金环形锻件的成型方法

摘要

本发明涉及一种大型GH4169合金环形锻件的成型方法，特别是投影面积大于0.2m2且晶粒度要求不小于8级的环形锻件。传统的GH4169合金环类在直接时效处理前的模锻件采取“自由锻制坯+模锻”的方式完成，由于锻造工艺环节和火次较多，且马扩过程的多次小变形会导致坯料组织的不均匀，较难达到环坯8级以上晶粒度要求；或者在去除马扩以后，增加了扩孔的难度，即扩孔一火完成40％以上的变形量，设备能力要求较高，工艺的操作性需要考虑。本发明提出一种“模锻制坯+模锻成型+直接时效”的工艺，消除了自由锻工序中火次较多，变形量不可控的因素，保证了锻造工艺中对加热和变形量的控制，提高了生产效率，降低了成本。 1

主权项

1.一种大型GH4169合金环形锻件的成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1、预制坯

预制模具，在上、下模中心制作冲头，采用模锻成型的方式将棒料进行镦饼，并且中心区域的厚度比环形区域的厚度薄，通过所述预制模具控制变形量在50％到55％之间，通过机加方式去除中心区域；

步骤2、预成型

预制模具，下模有一个锥形芯子，芯子具有两种斜度，上方与轴线夹角为15度，下方与轴线夹角为10度，通过锥形芯子来胀孔，控制变形量在20％到25％之间；

步骤3、模锻成型

利用终锻模具一火成型，通过模具控制变形量在30％到35％之间；

步骤4、模锻成型后在30s内入水，冷却至室温，完成直接时效处理。