[发明专利]一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺

摘要

本发明公开了一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺，属于有色冶金领域，步骤如下：步骤一、原料的熔化，将废电机线和光亮铜混合为原料，并在原料表面覆盖碎玻璃；通入天然气作为热源熔化原料，并进行氧化和还原处理；最后将铜液表面的杂物扒出；步骤二、铜液的浇铸，铜液经浇包进入结晶轮进行冷却结晶形成铜铸坯；步骤三、铜铸坯的轧制，将铜铸坯送入连轧机轧制成低氧铜杆；步骤四、出料，用绕杆机将轧制的低氧铜杆绕成螺旋形打包出料。采用本发明的工艺生产出的低氧铜杆，电阻率低，导电性能优异，铜杆抗拉强度高，延展性能佳，后续进行拉丝处理时不易出现断头现象，且生产成本较低，提高了企业生产效益。

主权项

1.一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、原料的熔化；(1)加料：采用90％～95％的废电机线和5％～10％的光亮铜为原料混合打包，使用自动加料机将原料加入熔铜炉内，并在原料表面覆盖一层碎玻璃，玻璃与原料的质量比为1：(65～75)；(2)熔化：向熔铜炉内通入天然气作为热源，并点燃烧火嘴熔化原料；原料熔化后，通入氧气进行氧化；铜液液面持平后，将松木通入熔铜炉内，利用松木的燃烧进行还原；(3)去杂：铜液还原结束后，用扒渣机将铜液表面泛起的杂物扒出；步骤二、铜液的浇铸；去杂结束后，铜液从出铜溜槽流向自动浇铸机，经浇包(1)进入结晶轮(2)冷却结晶形成铜铸坯，其中铜液的浇铸温度为1110～1130℃，经冷却系统冷却后的结晶轮(2)温度为100～120℃；步骤三、铜铸坯的轧制；铜铸坯经夹送辊及轧机进口处导位装置送入自动喂料连轧机，进轧前的温度为800～850℃，铜铸坯由轧机的轧辊轧制成φ8mm低氧铜杆，铜铸坯轧制的轧制比为1：(1.35～1.40)；轧制时使用乳化液对轧辊及铜铸坯进行润滑、冷却处理，轧制后的低氧铜杆经轧机出口处导位装置和夹送辊送出；步骤四、出料；低氧铜杆经夹送辊送入绕杆机，绕杆机将低氧铜杆绕成螺旋形打包出料；步骤二中自动浇铸机包括结晶轮(2)、钢带(12)和钢带轮组，钢带(12)穿过钢带轮组并包覆在结晶轮(2)外缘，与结晶轮(2)外缘开设的凹槽形成结晶腔(201)，铜液经浇包(1)流入结晶腔(201)内通过冷却系统进行冷却结晶，形成铜铸坯；所述冷却系统包括冷却总管，冷却总管上设置有内冷却管(3)、外冷却管(4)、外侧冷却管(5)和内侧冷却管(15)，内冷却管(3)和外冷却管(4)分别位于结晶轮(2)径向的两侧，外侧冷却管(5)和内侧冷却管(15)分别位于结晶轮(2)轴向的两侧；内冷却管(3)、外冷却管(4)、外侧冷却管(5)和内侧冷却管(15)朝向结晶轮(2)的一侧均设置有喷嘴(6)；所述内冷却管(3)包括前冷却段、中冷却段和后冷却段，前冷却段的进水水压为7～8kg/cm2，中冷却段的进水水压为7～8kg/cm2，后冷却段的进水水压为7～8kg/cm2。