[发明专利]一种双层壁大锥度内锥收口装置

摘要

本发明公开了一种双层壁大锥度内锥收口装置，利用下模座(2)、压块(3)、上模板(4)、凹模(5)、卸料环(6)、第一矩形弹簧(7)、凸模胀瓣(8)、第二矩形弹簧(9)、锥体(10)、挡板(11)、导套(12)、导柱(13)和定位锥销(14)构成的模具通过凸模胀瓣(8)的胀缩并配合液压机对锥形口进行收口。本发明有效解决了内锥收口的加工难题，减少了工人劳动强度，提高了收口型面质量。

主权项

一种双层壁大锥度内锥收口装置，其特征在于：包括下模座（2）、压块（3）、上模板（4）、凹模（5）、卸料环（6）、第一矩形弹簧（7）、凸模胀瓣（8）、第二矩形弹簧（9）、锥体（10）、挡板（11）、导套（12）、导柱（13）和定位锥销（14）；所述下模座（2）为一个工字形截面的圆柱体，圆柱体上表面有一同心圆台，同心圆台上表面有垂直该表面的口部为带锥度不通中心孔，下模座（2）的上表面同心圆台外侧装有沿周向均布的4处导柱（13），下模座（2）中心孔下端面安装有定位锥销（14）；所述压块（3）为截面呈倒T字形的圆柱体，压块（3）下凸台的外圆柱的外表面的下部分为压块锥面（3a），压块（3）下凸台的上表面有垂直于该上表面的截面为矩形的环形槽（3b），环形槽（3b）的内表面与压块（3）上圆柱体（3c）外圆柱面共面，上圆柱体（3c）上端面有垂直于上圆柱体上端面的中心孔，中心孔内为第二矩形弹簧（9），在中心孔上表面中心处，有垂直于中心孔上表面的卸料螺钉螺纹孔；所述上模板（4）为带有中心台阶孔的圆盘，圆盘直径与下模座（2）外径相同，卸料螺钉穿过中心台阶孔和第二矩形弹簧（9）中心拧入压块（3）中心孔上表面螺纹孔，卸料螺钉头部下表面高于台阶孔下表面，上模板（4）的上表面中心台阶孔外侧有沿周向均布的4～12处卸料螺钉沉头孔，上模板（4）的下表面卸料螺钉沉头孔的外侧装有沿周向均布的4处导套（12），导套（12）与导柱（13）位置对应；所述凹模（5）为一圆环，圆环内环面上段为圆柱面，凹模（5）的圆环外表面直径与下模座（2）上表面圆台外表面直径相同，凹模（5）通过紧固件固定在上模板（4）的下端面上；所述卸料环（6）为一圆环，卸料环（6）上表面有沿周向均布的不通孔，不通孔位置与数量与上模板（4）卸料螺钉沉头孔数量相同且位置对应，第一矩形弹簧（7）放入该卸料环（6）不通孔内，在不通孔底平面有卸料螺钉螺纹孔，卸料螺钉穿过上模板（4）卸料螺钉沉头孔和第一矩形弹簧（7）中心拧入卸料环（6）不通孔底平面卸料螺钉螺纹孔；卸料螺钉头部下表面高于上模板（4）台阶孔下表面，卸料环（6）高度小于凹模（5）的高度，卸料环（6）的外圆柱面与凹模（5）内圆柱面保持间隙配合；所述凸模胀瓣（8）的形状为扇形体，凸模胀瓣（8）的上表面和下表面为平行的扇形面，凸模胀瓣（8）下扇形表面放置于压块（3）下凸台上表面上，m个凸模胀瓣（8）侧面相对组成一个凸模胀瓣环，相邻的凸模胀瓣（8）的侧面保持2t的间距，凸模胀瓣（8）内表面为斜面，凸模胀瓣环的内表面为横截面为正m边形的棱台，在该斜面的中心有一个凸模胀瓣T型键（8a），凸模胀瓣T型键（8a）上端口位于凸模胀瓣（8）的上端面，凸模胀瓣T型键（8a）下端口位于凸模胀瓣（8）的下端面，凸模胀瓣T型键（8a）宽度方向的平分面通过凸模胀瓣环外表面的轴线，凸模胀瓣（8）的前侧面沿法线方向向前平移距离t、凸模胀瓣（8）的后侧面沿法线方向向后平移距离t后所形成的新扇形所对应的圆心角为α=360°/m，凸模胀瓣（8）的前侧面沿法线方向向前平移距离t、凸模胀瓣（8）的后侧面沿法线方向向后平移距离t后所形成的新扇形所对应的圆心角的角平分面通过凸模胀瓣环的轴线，凸模胀瓣（8）的上扇形表面位于卸料环（6）的下表面；所述锥体（10）为一个圆筒，锥体（10）的外表面为上部外径大于下部外径的沿圆周均布的m个斜平面（10b），斜平面（10b）与凸模胀瓣（8）内表面斜面位置对应并且角度一致，在斜平面（10b）的中心有一个锥体T形槽（10c），锥体T形槽（10c）的下端口位于锥体（10）下端面，锥体T形槽（10c）的上端口位于锥体（10）上端面，锥体T形槽（10c）宽度方向的平分面通过锥体（10）的轴线，凸模胀瓣T型键（8a）放置锥体T形槽内，凸模胀瓣（8）可沿锥体（10）斜平面（10b）滑动，将压块（3）上圆柱体（3c）插入锥体（10）中心孔（10a）内并保持间隙配合，锥体（10）上端面与上模板（4）的下端面贴合并通过紧固件将锥体（10）固定在上模板（4）的下端面上；所述挡板（11）为一个圆环，圆环外径大于锥体（10）斜平面（10b）下端面形成外切圆直径，挡板（11）中心孔直径应大于锥体（10）中心孔（10a）的直径，挡板（11）圆环上端面与锥体（10）下端面贴合并通过紧固件将其固定在锥体（10）的下端面上。