[发明专利]一种高炉槽下集料中斗模拟称量的控制方法

摘要

本发明涉及一种高炉槽下集料中斗模拟称量的控制方法，属于冶金行业自动化控制技术领域。技术方案是计算正常生产时最近十次称量过程的振筛振料量每秒平均值和集料中斗排料量每秒平均值；当振筛振料时以振料量每秒平均值累计递加得到模拟称量目标值，模拟振料过程；当集料中斗排料时以集料中斗排料量每秒平均值对模拟称量目标值递减，模拟排料过程；当高炉槽下集料中斗称量装置故障时，通过选择投入模拟开关，将模拟称量值代替实际称量值，实现集料中斗模拟振料和排料称量过程，避免因高炉槽下集料中斗称量系统故障造成高炉减风或休风，影响生产和高炉顺行。

主权项

一种高炉槽下集料中斗模拟称量的控制方法，其特征在于包含如下步骤：①正常称量时，计算每秒振筛振料量和集料中斗每秒排料量1.1：判断振筛正常振料次数是否达到10次；1.2：累计振筛正常振料时最近十次振料量及振料总时间；1.3：计算平均每秒振筛正常振料时振料量A1；1.4：判断集料中斗正常排料次数是否达到10次：1.5：累计集料中斗正常排料最近十次排料量及排料十次的时间；1.6：计算平均每秒集料中斗正常排料时的排料量A2；② 模拟振筛振料和集料中斗排料称量过程2.1：当振筛向集料中斗振料时，振筛运行后，模拟称量值每秒以A1递加；达到设定的称量目标值时，振筛停止向集料中斗振料，此时，模拟称量值累计到B；2.2：当集料中斗向上料小车排料时，集料中斗闸门打开后，模拟称量累计值B，每秒以A2递减；2.3：排料达到设定的料空值后，集料中斗排料结束，集料中斗闸门关闭；2.4：修正集料中斗模拟排料后的模拟称量值，使模拟值大于0，减小误差；2.5：循环步骤2.1‑2.4；③高炉槽下集料中斗称量装置故障，投入模拟称量3.1：当高炉槽下集料中斗称量装置出现故障，无法进行称量时，操作人员通过上位机画面的切换开关，投入模拟称量模式；程序将模拟称量值代替实际称量值进行振料、排料过程；3.2：高炉槽下集料中斗称量装置故障排除后，切出模拟称量模式，进行正常称量过程。