[发明专利]一种免底涂车灯反射镜的制造方法

摘要

本发明公开了一种免底涂车灯反射镜的制造方法，属于车灯免底涂制工艺方法领域。包括如下步骤：制作用于注塑车灯反射镜的模具，选用高抛光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并对所述模具的前模座和后模座进行淬火处理到HRC46‑48，对模具的模仁进行表面高光镜面抛光，对模具的滑块和镶件进行表面氮化加硬至HRC40以上；模具分型面配合四周设置不大于10mm；模具循环水路采用均匀流道；注塑，使用注塑机和所述模具进行注塑操作，得到所需工件；离子清洗，将对工件表面进行4～5分钟的离化处理；真空蒸镀，通过镀膜机对应得到的工件进行镀铝或镀硅油操作。本发明生产上可减少喷漆生产工艺，降低成本，提高效率。

主权项

1.一种免底涂车灯反射镜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：制作用于注塑车灯反射镜的模具，选用高抛光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并对所述模具的前模座和后模座进行淬火处理到HRC46‑48，对模具的模仁进行表面高光镜面抛光，对模具的滑块和镶件进行表面氮化加硬至HRC40以上；模具分型面配合四周设置不大于10mm；模具循环水路采用均匀流道；注塑，使用注塑机和所述模具进行注塑操作，得到所需工件；离子清洗，将对工件表面进行4～5分钟的离化处理；真空蒸镀，通过镀膜机对应得到的工件进行镀铝或镀硅油操作；所述注塑过程包括，对注塑原料烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为3‑4h；模温设定为90℃‑120℃；塑化，对注塑原料加热到熔融状态；注射：将熔融状态注射入模具，并按5个阶段进行，每个阶段注塑时间相同，注塑时间为2‑20s，第一阶段注射压力为30‑50MPa，温度为250‑290℃；第二阶段注射压力为30‑50MPa，温度为280‑300℃；第三阶段注射压力为50‑70MPa，温度为270‑290℃；第四阶段注射压力为55‑75MPa，温度为260‑280℃；第五阶段注射压力为60‑80MPa，温度为255‑275℃；保压，50‑70MPa，时间4‑10s；冷却8‑50s；所述真空蒸镀为采用镀膜机并使用铝丝进行镀铝操作，操作步骤为：将工件放入镀膜机的内的旋转架上并装夹固定，启动镀膜机，保持镀膜过程在1E‑2‑2E‑5Pa真空度下进行；对铝丝预热，预热电压为2‑2.5V，持续20s‑25s；对铝丝预熔，预熔电压为3‑4V，持续7‑18s；对铝丝蒸发，预熔电压为5‑6V，持续5‑20s；旋转架的转速为每秒5‑20转；镀膜完成后，将工件取下，检查镀膜表面质量；所述离子清洗通入为氩气，电离电流为0.5‑1A，通气时间200‑300s，氩气通入流量为70‑150SCCM；所述真空蒸镀为采用镀膜机并使用硅油进行镀硅油操作，操作步骤为：将工件放入镀膜机的内的旋转架上并装夹固定，启动镀膜机，保持镀膜过程在3E0‑5E0Pa真空度下进行；硅油气流量为700‑900SCCM；对硅油高压离化，高压离化电流0.5‑1A，高压离化时间200‑450s，离化完成后延迟10s开始放气；镀硅油时电压2000‑4000V。