[发明专利]圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法

摘要

本发明圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法涉及机械加工领域，具体涉及圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法，包括以下步骤细车一端面、内径、倒直角；细车另一端面、外径、倒圆角；采用圆角面定位，并钻油孔；去毛刺；采用圆角面定位，车滚道、挡边；车油沟；热处理；采用圆角面定位，粗磨平面；粗磨内外径；粗磨内径；粗磨挡边；粗磨滚道；硬车倒角，时效后细磨平面；细磨内外径；细磨内径及细磨挡边；细磨滚道；终磨滚道；酸洗、除氢、清理油沟、清洗。本发明操作简单，能够保证工件加工精度，提高工件质量，提高生产效率，降低生产成本。

主权项

一种圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，在车床上装夹工件，分别细车一端面，并留0.5mm的加工余量、细车工件的内径，留0.5mm加工余量、并倒直角；第二步，调转工件装夹固定后，细车另一端面，留0.5mm的加工余量、细车工件的外径，留0.5mm的加工余量、并倒圆角；第三步，在钻床上，采用圆角面定位，并装夹工件，利用钻头钻油孔至要求尺寸；第四步，拆卸工件至钳工台固定，对工件进行表面处理及去毛刺；第五步，在车床上，采用工件圆角面定位，利用夹具装夹工件，并车滚道，留0.5mm加工余量、车挡边；第六步，车油沟至要求尺寸；第七步，热处理，工件进行退火处理，保温2小时；第八步，工件上磨床，夹具夹紧工件并固定，采用圆角面定位，粗磨工件平面，留0.15mm磨削余量；第九步，粗磨工件外径，留0.15mm的磨削余量；第十步，粗磨工件内径，留0.15mm的磨削余量；第十一步，粗磨工件挡边，留0.1mm的磨削余量；第十二步，粗磨工件滚道，留0.1mm的磨削余量；第十三步，拆卸工件，并上车床，硬车倒角，自然时效5‑8小时，后细磨平面；第十四步，工件上磨床，夹具装夹固定，细磨外径至工件要求尺寸；第十五步，细磨内径及细磨挡边至工件要求尺寸；第十六步，细磨滚道，并留0.05mm的磨削余量；第十七步，终磨滚道至要求尺寸；第十八步，工件进行酸洗、除氢、并清理油沟、清洗。