[发明专利]以磷尾矿为主要原料制备的烧结陶粒及方法

摘要

本发明公开一种以磷尾矿为主要原料制备烧结陶粒的方法，将磷尾矿和钢渣破碎后加粉煤灰，再加水进行湿磨，得中值粒径小于5μm的浆体；浆体加粘结剂、碳粉入造粒机中得生料球；在室温下自然干燥6‑8h，置于电热恒温鼓风干燥箱恒温干燥陈化8‑10h，得半成品球；置回转窑预热带下，600‑850℃预热30‑40min，得成品球；置转窑高温带煅烧，1140～1250℃保温40‑80min后自然冷却至室温后得烧结陶粒。本发明采用湿磨充分激发了原料的潜在活性，避免了烘干及干磨时产生的粉尘污染；极大限度地减少了磷尾矿堆存的环境污染和资源浪费，本发明制备的烧结陶粒具有耐水、高强、耐热耐火性，可广泛用于建筑结构和景观。

主权项

1.以磷尾矿为主要原料制备烧结陶粒的方法，其特征在于：具体步骤如下：1)原料预处理：将质量份数45～60份磷尾矿和20～35份钢渣破碎磨细至5～20mm，加入10～20份粉煤灰后，加入30～40份的水进行湿磨，至中值粒径小于5μm的浆体；2)成型造粒：将步骤1)所得湿磨浆体加质量份数5‑8份粘结剂、5‑10份碳粉入造粒机中得到半成品球；所述粘结剂为粘土和/或页岩；3)将步骤2)所得半成品球在室温下放置6～8h，然后将自然干燥后的半成品球置于电热恒温鼓风干燥箱在100‑120℃下恒温干燥陈化8‑10h；4)将经步骤3)干燥陈化后的半成品球置于回转窑预热带下，预热烘干带的温度梯度为600‑850℃，预热烘干渐进时间为30‑35min，得到成品球；5)将步骤4)所得成品球置于回转窑高温带煅烧，高温带的温度梯度为1140～1250℃，煅烧持续时间为40‑80min；6)经步骤5)烧结后的物料自然冷却至室温，即得到以磷尾矿为主要原料的烧结陶粒。