[发明专利]一种不开裂复合圆筒的制造方法

摘要

本发明是一种不开裂复合圆筒的制造方法，包括如下工艺步骤（1）内芯圆筒的准备；（2）单板的准备；（3）单板的缠绕和紧固；（4）复合管的固化和后处理。本发明的优点利用中空的圆筒，在其外壁上覆贴单板，该单板可以通过螺旋缠绕，也可以通过多层同心圆式缠绕来制造，单板上涂有胶粘剂，待胶粘剂固化后，达到纵横向强度的增强，且圆筒表面纹理美观，尺寸稳定性佳，且具有防腐和防蛀性能，适合制作工艺品、家具和户外景观；使无裂缝木竹筒的大规模生产成为可能，也为木竹产业提供更优加工方法。

主权项

一种不开裂复合圆筒的制造方法，其特征是包括如下工艺步骤：（1）内芯圆筒的准备；（2）单板的准备；（3）单板的缠绕和紧固；（4）复合管的固化和后处理；所述的步骤（1）内芯圆筒的准备：直径20～300mm，长度80～400cm的新鲜圆竹，经过140℃以上高温饱和蒸汽炭化处理，炭化处理时间在25min以内，并干燥到含水率12%以下，圆竹截成所需要的长度，先用铣刀将其外节去除，再用砂纸将其表面竹青打磨干净；所述的步骤（2）单板的准备：采用厚度为0.6～1.8mm的单板，含水率小于12%，单板裁成宽度50～200mm条状，并将其端头磨成高:宽=1:（15～25）的斜边，在其斜边上涂布脲醛胶，涂胶量为90～120g/m2，然后在单板接长机上将其接长固化；将单板单面涂布环氧树脂，涂胶量为50～80g/m2；所述的步骤（3）单板的缠绕和紧固：将内芯圆筒的两端固定在能够旋转的装置上，然后将单板带从内芯圆筒的左端向内芯圆筒的右端沿着内芯圆筒表面呈25～75°螺旋缠绕，缠绕时不得有缝隙和重叠；缠绕一层后，单板带从内芯圆筒的右端向内芯圆筒的左端沿着内芯圆筒表面呈155～105°螺旋继续缠绕，再重复以上的工序，共4～10层单板，然后在内芯圆筒的外面再缠绕多层保鲜膜，将其固定住；所述的步骤（4）复合管的固化和后处理：缠绕单板后的内芯圆筒放进温度为30～60℃的烘房中固化12～24h，固化后将保鲜膜去除，然后再用砂纸将其表面打磨干净、截断，得到不开裂的复合圆筒。