[发明专利]风力发电叶片合模后腹板与大梁粘接缺陷的超声波检测方法

摘要

一种风力发电叶片合模后腹板与大梁粘接缺陷的超声波检测方法，包括如下步骤：根据待检腹板与大梁粘接工件材质制作试块；根据相关工艺标准，在试块上做出校准缺陷；根据待检腹板与大梁粘接工件材质选定探头规格；连接探头与超声波检测仪；将探头置于试块上，根据反射波形校准超声波检测仪；将探头置于待检腹板与大梁粘接工件叶片壳体上来回移动。本发明极大地提高了对腹板与大梁粘接质量的可监控性、检测准确率和检测的效率。

主权项

1.一种风力发电叶片合模后腹板与大梁粘接缺陷的超声波检测方法，其特征是：包括如下步骤：1)根据待检腹板与大梁粘接工件材质制作试块；2)根据相关工艺标准，在试块上做出校准缺陷；3)根据待检腹板与大梁粘接工件材质选定探头规格；4)连接探头与超声波检测仪；5)将探头置于试块上，根据反射波形校准超声波检测仪，具体包括如下步骤：①量取零点校准用试块的厚度；②开启超声波检测仪，使用耦合剂或水耦合溶液将探头贴合在耦合良好的结构胶试块上，进入操作界面，将“一次声程”设置为上一步测得的值，单位为mm，依次按“零点测试”或“零位计算”、“声速计算”键，测试成功即可完成零点的确定及材料声速的测量；③将探头放置在标准试块上腹板粘接合格区域，按“增益”或“衰减”键，找出腹板底波的波幅并调整为探伤仪满屏高度的80％，在探伤过程中适时调整增益使腹板底波波幅始终位于仪器满屏的80％；6)将探头置于待检腹板与大梁粘接工件叶片壳体上来回移动，从叶根向叶尖进行扫查，扫查过程要求两测点间距不大于250mm，并对每个测点做好胶宽位置标记，然后对两测点之间进行平行线扫描，扫描过程中扫查速度要求≤150mm/s；7)根据超声波反射波形，运用超声波波形特征的判别法确定缺陷位置及大小，具体包括以下步骤：①将探头置于粘接完好位置，观察脉冲发射波信号，扫描过程中，当腹板‑‑空气界面回波波幅降低，且大梁一次底波或者结构胶一次底波幅升高时，即为粘接边界出现；②使腹板‑‑空气界面回波波幅降低一半，确认粘接边界的具体位置；③重复以上步骤，从不同方向找出粘接区域可能的边界，标记出粘接区域边界；④若结构胶有效粘接宽度不满足工艺标准，即挤出胶不足，要求用笔在叶片表面勾画出缺陷轮廓形状，并画出该缺陷区域的腹板轮廓；⑤若在有效胶宽范围之内，探伤区域内整体厚度无变化并耦合效果一致的情况下，腹板‑‑空气界面回波，在同一水平线上出现多次相位变化，即为粘接面表层气泡，要求用笔在叶片表面勾画出缺陷轮廓形状，并画出该缺陷区域的腹板轮廓；⑥若在有效胶宽范围之内，且大梁一次底波、结构胶一次底波两者无变化并耦合效果一致的情况下，腹板‑‑空气界面回波消失，即为空腔，要求用笔在叶片表面勾画出缺陷轮廓形状，并画出该缺陷区域的腹板轮廓；⑦若在探伤区域内厚度壳体厚度无变化并耦合效果一致的情况下，大梁一次底波信号在一定范围内出现信号衰减与相位移动的现象，即壳体内半干纱或浸润不良，要求用笔在叶片表面勾画出缺陷轮廓形状，并画出该缺陷区域的腹板粘接面轮廓；⑧若在耦合一致的情况下，任一波形突然消失在屏幕原位置，出现在更靠近零点的位置，即为分层缺陷，要求用笔在叶片表面勾画出缺陷轮廓形状，并画出该缺陷区域的腹板粘接面轮廓。