[发明专利]一种高强度耐磨钢的制造方法在审
申请号: | 201611133083.7 | 申请日: | 2016-12-10 |
公开(公告)号: | CN108611546A | 公开(公告)日: | 2018-10-02 |
发明(设计)人: | 张长凤 | 申请(专利权)人: | 镇江苏佰鑫工程机械有限公司 |
主分类号: | C22C37/08 | 分类号: | C22C37/08;C21D5/00;C21D1/18;C21D1/26;B22D30/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 212000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种高强度耐磨钢的制造方法。它包括以下步骤:A、配料;B、熔炼;C、浇注;D、冷却;E、退火:将步骤D中冷却后的铸件进行打磨加工后加热到900~1000℃,保温25~35 min,然后升温至1090~1120℃,保温45~65 min,之后快速水冷;F、淬火:将铸造件加热至750~850℃进行淬火,淬火后及时回火,回火温度为390~420℃。它具有以下有益效果:限定了碳的含量及铬、镍与碳之间的比例,选择了合适比例的其他材料成分,抽取真空后进行熔炼,溶液溶解的均匀性好,浇注后冷却经过三种方式逐步冷却,保证了铸造的质量,具有非常的硬度,更重要的是还具有良好的韧性,使其具有耐磨、抗冲击等性能,满足抛丸过程中对机械性能的所有要求,延长了使用寿命。 | ||
搜索关键词: | 淬火 耐磨钢 熔炼 浇注 回火 加热 保温 冷却 机械性能 退火 均匀性好 快速水冷 其他材料 溶液溶解 使用寿命 逐步冷却 后冷却 抗冲击 铸造件 耐磨 抛丸 铸件 打磨 制造 抽取 铸造 加工 保证 | ||
【主权项】:
1.一种高强度耐磨钢的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:A、配料:以重量百分比计,按以下化学成分配料,碳3.9~4.5%,钨0.6~0.8%,铜1.3~2. 5%,稀土1.2~1.8%,锰4~6%,铬2.9~3.9%,镍0. 7~1. 5%,硫0.02~0.04%,余量为铁;B、熔炼:将熔炼炉抽真空,使得熔炼炉内的压力为6.5~7.5Pa,将步骤A所得配料放入真空熔炼炉进行熔炼;C、浇注:将步骤B所获得的溶液在砂箱中进行浇注,浇注温度为13500~1450℃;D、冷却:将步骤C所获得的铸件通过风冷冷却25~35 min后,通过水冷冷却15~20min,然后通过冷凝装置冷凝10~15 min;E、退火:将步骤D中冷却后的铸件进行打磨加工后加热到900~1000℃,保温25~35 min,然后升温至1090~1120℃,保温45~65 min,之后快速水冷;F、淬火:将铸造件加热至750~850℃进行淬火,淬火后及时进行回火,回火温度为390~420℃。
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