[发明专利]一种喷煤管浇注料分块施工方法

摘要

一种喷煤管浇注料分块施工方法，属于耐火材料技术领域。先制作模具；然后锚固件焊接和提供浇注料；主要是喷煤管下半部分间隔模具及未施工部位模具的安装及施工；以及喷煤管上半部分间隔模具及未施工部位模具的安装及施工。其中模具放置时之间间隔长度等于模具长度；模具安装至模具中心轴与喷煤管外套筒中心轴重合，模具开口面处于水平位置；固定模具；浇注料放入强制式搅拌机中混合5‑10分钟后加入水继续搅拌；拌合好的浇注料从两侧加入安装好的模具中。优点在于，上、下分开间隔施工保障浇注料振捣充分，降低浇注料的加水量和提高浇注料致密性及强度，大幅延长喷煤管浇注料的使用寿命。

主权项

1.一种喷煤管浇注料分块施工方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)模具制作：根据喷煤管尺寸设计模具尺寸，分别制作上、下两部分模具各8‑14套；2)锚固件焊接：清理喷煤管外套筒残余锚固件及浇注料并清除氧化层；按设计图划线定位锚固件焊接位置；焊接锚固件；3)提供浇注料；4)喷煤管下半部分间隔模具安装及施工：①将喷煤管下半部分模具间隔放置喷煤管下部，模具之间间隔长度等于模具长度；模具安装至模具中心轴与喷煤管外套筒中心轴重合，模具开口面处于水平位置；固定模具；②浇注料放入强制式搅拌机中混合5‑10分钟后加入水继续搅拌；③拌合好的浇注料从两侧加入安装好的模具中；④采用直径30‑50mm振动棒振捣，同时在模具两侧振捣，采用快插慢拔方式振捣；直至浇注料振捣流平后填充满模具；5)喷煤管下半部分未施工部位模具安装及施工：①已施工的下半部分浇注料完全硬化后，拆除下半部模具；②在已施工的浇注料环向贴上5mm厚度硅酸铝纤维毡或者3mm厚度三合板作为膨胀缝，膨胀缝宽度等于浇注料厚度；③将拆下的下半部分模具清理干净，并拆除两侧挡板；④以已施工的浇注料作为模具侧板，将下半模具弧面安装至喷煤管下半部未施工部位，并固定；⑤浇注料放入强制式搅拌机中混合5‑10分钟后加入水继续搅拌；拌合好的浇注料从两侧加入安装好的模具中；采用直径30‑50mm振动棒振捣，同时在模具两侧振捣，采用快插慢拔方式振捣；直至浇注料振捣流平后填充满模具；浇注施工；⑥在已施工的浇注料两侧水平面贴上5mm厚度硅酸铝纤维毡或者3mm厚度三合板作为轴向膨胀缝，膨胀缝宽度等于浇注料厚度；6)喷煤管上半部分间隔模具安装及施工：①将喷煤管上半部分模具间隔放置喷煤管上部，模具之间间隔长度等于模具长度；模具安装至模具中心轴与喷煤管外套筒中心轴重合；固定模具；②浇注料放入强制式搅拌机中混合5‑10分钟后加入水继续搅拌；③拌合好的浇注料从两侧加入安装好的模具中；④采用直径30mm振动棒振捣，同时在模具两侧振捣，采用快插慢拔方式振捣；直至浇注料振捣流平后填充满模具；7)喷煤管上半部分未施工部位模具安装及施工：①已施工的上半部分浇注料完全硬化后，拆除上半部模具；②在已施工的浇注料环向贴上5mm厚度硅酸铝纤维毡或者3mm厚度三合板作为膨胀缝，膨胀缝宽度等于浇注料厚度；③将拆下的上半部分模具清理干净，并拆除两侧挡板；④以已施工的浇注料作为模具侧板，将上半模具弧面安装至喷煤管上半部未施工部位，并固定；⑤浇注料放入强制式搅拌机中混合5‑10分钟后加入水继续搅拌；拌合好的浇注料从两侧加入安装好的模具中；采用直径30mm振动棒振捣，同时在模具两侧振捣，采用快插慢拔方式振捣；直至浇注料振捣流平后填充满模具；浇注施工；⑥浇注料完全硬化后拆除模具。