[发明专利]起重链条拉力试验的涨紧试拉方法

摘要

本发明公开了一种起重链条拉力试验的涨紧试拉方法，包括如下步骤：(1)待测试链条上机安装，点动专用测试机，使链条依次上行经过入链盘、入链导轮和进链轮部，然后向下绕行游轮进而上挂通过出链轮部并将链条垂挂在出链导轮上，进链轮部与出链轮部呈等高度分设于机身上部，其中，依次啮合在进链轮部、游轮、出链轮部的链条段呈U字形垂挂的双行链；(2)启动升降电机并通过升降减速机构控制丝杆向下移动，以带动依次连接的力矩传感器和游轮座，持续涨紧双行链直至到达50kN；(3)链条走链测试，启动走链驱动电机，使移动的双行链经弯曲受力和杠拉受力测试，完成链条涨紧强度测试，测试时力矩上、下限定值为50kN±10％。采用本发明方法可综合全面检测链条强度。

主权项

1.一种起重链条拉力试验的涨紧试拉方法，其特征在于包括如下步骤：(1)待测试链条上机安装点动起重链条拉力专用测试机，使链条依次上行经过入链盘、入链导轮和进链轮部，然后向下绕行游轮进而上挂通过出链轮部，最后将链条垂挂在出链导轮上以完成链条上机，其中，依次啮合在进链轮部的链窝、游轮的链窝、出链轮部的链窝的链条段呈U字形垂挂的双行链，链条的额定载荷、限载安全系数分别为20kN、1.25，链环直径为8mm，链环节距为24mm，入链盘、入链导轮设于机身的一侧，进链轮部与出链轮部呈等高度分设于机身上部，出链导轮设于机身的另一侧，所述起重链条拉力专用测试机，它包括机身、走链传动机构、该走链传动机构的驱动装置和升降减速机构，驱动装置包括卧式安装于机身上部的带有中置小齿轮的走链驱动电机，走链传动机构包括设于机身一侧的入链导轮、设于机身另一侧的出链导轮以及分设于机身上部的进链轴轮组件和出链轴轮组件，中置小齿轮分别啮合进链轴轮组件、出链轴轮组件，转动设置于游轮座上的游轮啮合双行链，由该双行链吊挂的游轮位于中置小齿轮的正下方，游轮座在其下端固定有用于测量双行链涨紧受力的力矩传感器，升降减速机构包括固定于机身台板底部的开设有台阶通孔的底盘、传动大齿轮和丝杆，传动大齿轮开设的中心螺孔供丝杆传动啮合，该中心螺孔其上端轴向延伸的缩颈段限位在所述台阶通孔中，丝杆的顶端穿出此缩颈段且固定于力矩传感器的下部，丝杆在其底端固设的导向短轴滑设于带有导向长孔的导向固定板上，传动大齿轮由装于升降电机其输出轴上的输出小齿轮啮合传动；(2)双行链涨紧受力启动升降电机驱动升降减速机构减速输出传动，以运动转化成向下移动的丝杆带动依次连接的力矩传感器和游轮座向下移动，使得装于游轮座上的游轮持续涨紧双行链直至到达测试规定的载荷才停止升降电机转动，双行链涨紧受力的测试载荷为50kN，升降电机轴端装设的输出小齿轮与升降减速机构的传动大齿轮啮合传动比为43∶1，传动大齿轮开设的中心螺孔传动啮合丝杆；(3)链条走链测试双行链涨紧到位后，启动走链驱动电机开始链条走链，使持续移动的双行链进行弯曲受力和杠拉受力测试，直至完成整支全长链条的涨紧强度测试作业，经测试正常的链条自动从出链导轮处下落到周转框内，其中，测试时的力矩上、下限定值为50kN±10％，跟所述进链轮部共轴安装的传动齿轮部与走链驱动电机轴端装设的中置小齿轮啮合传动比为13∶46，跟所述出链轮部共轴安装的传动齿轮部与中置小齿轮啮合传动比为13∶46，链条走速为7米/分钟；(4.1)在试拉过程中，当力矩超出上限值引起停机的处理启动升降电机，通过升降减速机构传动控制丝杆朝上移动，松驰并截取与移离当前这段处于静止状态的双行链，再将断链续接后重新啮合游轮，然后重复步骤(2)，以重新涨紧双行链，待双行链涨紧到位后，重复步骤(3)，就可以重新开机继续进行链条走链测试，(4.2)在试拉过程中，当力矩低于下限值引起停机的处理启动升降电机，通过升降减速机构传动控制丝杆朝上移动，松驰并截取与移离当前这段处于静止状态的双行链，再将断链续接后重新啮合游轮，然后重复步骤(2)，以重新涨紧双行链，待双行链涨紧到位后，重复步骤(3)，就可以重新开机继续进行链条走链测试，(4.3)在试拉过程中，当双行链中的链环出现裂缝致使力矩低于下限值引起停机的处理启动升降电机，通过升降减速机构传动控制丝杆朝上移动，松驰并截取与移离开裂的链环，再将断链续接后重新啮合游轮，然后重复步骤(2)，以重新涨紧双行链，待双行链涨紧到位后，重复步骤(3)，就可以重新开机继续进行链条走链测试。