[发明专利]一种高精密的陶瓷铸造模具生产工艺

摘要

本发明公开了一种高精密的陶瓷铸造模具生产工艺，其特征在于主要包括以下步骤设计模具、制造辅助工具、制造模具骨架、填充骨料、填充陶土、干燥、初步烧制、内部缺陷检测、外形尺寸检测、上釉、检测尺寸、烧制成型和检测。通过采用本工艺，从而能制作出高精度的铸造模具，提高铸件的精度，能够铸造出结构复杂的金属工件，且加工效率大大提高；铸造精度能达到0.1mm；且模具可以多次重复使用，提高精度的同时降低了铸造成本没提高了经济效益。

主权项

一种高精密的陶瓷铸造模具生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)设计模具：根据产品图纸设计出模具，并画出模具的结构图纸和加工中需要的夹具；(2)制造辅助工具：根据设计，制造出模具所需的夹具；(3)制造模具骨架：采用石棉和玻璃纤维做出模型的骨架；(4)填充骨料：填入大颗粒的陶土，做出模具的基本结构；(5)填充陶土：在模具的基本结构上覆盖一层细腻的陶土，制成陶胚；(6)干燥：将陶胚放入风干机中进行干燥，干燥时间为5—8小时；(7)初步烧制：将干燥好的陶胚放入烧制炉中，进行烧制，烧制成型温度为1355℃—1425℃；(8)内部缺陷检测：烧制成型后采用超声检测仪检测内部是否有缺陷和裂缝；(9)外形尺寸检测：采用激光测距仪测量产品的几何尺寸，并建立出产品的三维立体图，并计算出每个面与标准尺寸的差值，得出每个面所需釉层的厚度；(10)上釉：首先浸入釉料浆池中，然后取出干燥，每次涂釉0.01mm，重复此步骤；然后针对不同的加工面，需要釉层的厚度不同，采用雾化喷涂机进行局部喷涂，以达到所需加工尺寸；(11)检测尺寸：采用激光测距仪检测模具的尺寸；合格后进行下一工艺过程，不合格重复上一工艺过程；(12)烧制成型：放入高温窑炉中烧制成型，固化成型温度为1450—1520℃；(13)检测：测量尺寸，检测外观，并通过X光机检测内部缺陷。