[发明专利]一种TMCP态低成本大线能量焊接用高强船板钢及其制造方法

摘要

本发明是一种TMCP态低成本大线能量焊接用高强船板钢，其化学成分重量百分比为：C：0.04～0.12%，Si：0.15～0.35%，Mn：1.10～1.70%，P：≤0.020%，S：≤0.0030%，V：0.030～0.060%，Alt：0.005～0.060%，Ceq：0.32～0.41%，Ti：0.005～0.030%，Ca：0.0005～0.0040%，Ni：0.05～0.40%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明钢板屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥510MPa，适合焊接线能量在150‑250kJ/cm范围内的高强船板钢，在150kJ/cm和250kJ/cm的大线能量焊接条件下，钢板的HAZ在‑40℃下的平均冲击功在150J以上，无需热处理，生产成本低。

主权项

1.一种TMCP态低成本大线能量焊接用高强船板钢的生产工艺，所述TMCP态低成本大线能量焊接用高强船板钢化学成分重量百分比为：C：0.04～0.12%，Si：0.15～0.35%，Mn：1.10～1.70%，P：≤0.020%，S：≤0.0030%，V：0.030～0.060%，Alt：0.005～0.060%，Ceq：0.32～0.41%，Ti：0.005～0.030%，Ca：0.0005～0.0040%，Ni：0.05～0.40%，其余为Fe及不可避免的杂质；所述TMCP态低成本大线能量焊接用高强船板钢的生产工艺，包括以下工序：铁水脱硫预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→铸坯检验、判定→铸坯验收→连铸坯加热→除鳞→轧制→冷却→探伤→切割、取样→喷印标识→入库；其特征在于：铁水脱硫预处理后硫含量控制在S≤0.005%，转炉冶炼控制P含量≤0.013%，LF精炼进行夹杂物控制及合金成分调整，LF炉用Si铁调整到适量的氧含量后，严格按照Ti铁—Al线—Ca线的顺序添加，且间隔时间不超过5min；RH精炼抽真空处理在高真空度≤5.0mbar条件下保持时间≥30分钟，连铸控制中包温度在液相线8～22℃，连铸坯堆垛缓冷48小时以上；连铸坯加热温度为1150℃～1250℃，加热时间为300～400min，出炉温度为1130～1230℃；轧制采用奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段轧制，粗轧采用道次大压下量破碎奥氏体晶粒，道次压下量≥30mm，粗轧开轧温度≥1050℃，粗轧成≥2.0h倍成品厚度的中间坯，粗轧终轧温度控制在900～1050℃，精轧开轧温度为780～880℃，每道次压下率为10～15%；轧后控制冷却，采用层流冷却，返红温度为600～700℃，随后空冷。