[发明专利]利用机器人自动化模压制作风力发电机偏航变桨轴承用轴承钢滚动体毛坯的方法有效
| 申请号： | 201611138334.0 | 申请日： | 2016-12-12 |
| 公开（公告）号： | CN106702105B | 公开（公告）日： | 2018-09-14 |
| 发明（设计）人： | 任志刚;徐胜;徐祥龙;柳春辉 | 申请（专利权）人： | 常熟市龙腾滚动体制造有限公司;常熟市龙腾特种钢有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/32 | 分类号： | C21D1/32;C21D1/74;C21D8/00;B21J5/08 |
| 代理公司： | 苏州根号专利代理事务所(普通合伙) 32276 | 代理人： | 项丽 |
| 地址： | 215511 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开一种风力发电机偏航变桨轴承用轴承钢滚动体毛坯的制作方法，它包括以下步骤：(a)对轴承钢棒材切割成段，加热至850～1100℃后送入第一个工位压力机中进行鐓粗，然后再送入第二个工位压力机进行成型；(b)将成型后的产品用液体介质冷却到550～700℃，出液后继续鼓风冷却至200～350℃；随后进行堆冷；(c)将步骤(b)得到的产品移入球化退火炉中，将所述球化退火炉抽真空并充入氮气，加热到780～810℃保温2～5小时，同时滴注丙烷控制所述球化退火炉内碳势；(d)将步骤(c)得到的产品冷至690～730℃进行等温球化，保温5～10小时后，以≤25℃/h的速度冷却至620℃以下，出炉空冷。网状碳化物级别可以控制在2级以下；产品内在组织的均匀性、一致性得到提高，从而保证了主机设备的安全可靠。 | ||
| 搜索关键词： | 轴承钢 风力发电机 工位压力机 球化退火炉 变桨轴承 滚动体 毛坯 偏航 加热 保温 成型 送入 氮气 网状碳化物 等温球化 鼓风冷却 模压制作 切割成段 速度冷却 液体介质 主机设备 抽真空 均匀性 退火炉 棒材 丙烷 滴注 堆冷 空冷 碳势 出炉 机器人 冷却 自动化 制作 保证 | ||
【主权项】：
1.一种利用机器人自动化模压制作风力发电机偏航变桨轴承用轴承钢滚动体毛坯的方法，其特征在于，它包括以下步骤：(a)将轴承钢棒材进行切割成段，加热至850～1100℃后送入第一个工位压力机中进行鐓粗，然后再送入第二个工位压力机进行成型；(b)将锻后的产品由顶出机构顶出模具，然后由机械手夹持快速输送到控制冷却装置内，将成型后的产品用液体介质冷却到550～700℃，出液后继续鼓风冷却至200～350℃；随后进行堆冷；(c)将步骤(b)得到的产品移入球化退火炉中，将所述球化退火炉抽真空并充入氮气，加热到780～810℃保温2～5小时，同时滴注丙烷控制所述球化退火炉内碳势，滴注丙烷控制所述退火炉内碳势使产品的全脱碳层深度在0.06mm以内；(d)将步骤(c)得到的产品冷至690～730℃进行等温球化，保温5～10小时后，以≤25℃/h的速度冷却至620℃以下，出炉空冷。
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