[发明专利]一种高炉使用小焦丁的布料方法

摘要

本发明公开一种高炉使用小焦丁的布料方法。该方法大幅度提升了小粒度焦丁的利用率，缓解了产能提高所带来的炼焦压力，同时降低了生铁的生产成本。突破传统2000m3级以上大高炉焦炭粒径需≥25mm限制，将粒径5～10mm的小焦丁应用到高炉燃料中，使小粒度焦丁的利用率提高。

主权项

1.一种高炉使用小焦丁的布料方法，其特征在于包括以下步骤：①将焦炭进行称重和筛分，粒度小于5mm的焦粉返回烧结作为烧结燃料，将粒度≥25mm的焦炭放入焦仓内待用，10mm≤粒度＜25mm的大焦丁与烧结矿或是球团矿均匀混合后待用，而5mm≤粒度＜10mm的小焦丁单独放入另外一个焦仓内待用；②采用无钟多环矩阵布料中心加焦的方法，把布料矩阵设置10～13个环位，不同料线下所对应的不同布料角度即为布料矩阵；焦炭选择5～7个环位布料，矿石选择4～6个环位布料，将焦炭和矿石交替布入高炉内；③吨铁用5mm≤粒度＜10mm的小焦丁量为30～60kg，吨铁用10mm≤粒度＜25mm的大焦丁量为30～90kg，吨铁用粒度≥25mm的焦炭量为280～320kg；吨铁用5mm≤粒度＜10mm的小焦丁量约占入炉焦比的5％～20％；④将5mm≤粒度＜10mm的小焦丁布入到最外环位置；矿石和焦炭布料圈数选择14～17圈，实现炉顶红外成像边缘温度为120±50℃，中心温度500±150℃；⑤中心焦炭量占入炉焦炭质量的15～30％；⑥高炉布料后其中心料面是馒头形状；⑦布料溜槽在布矿石和焦炭时的倾角差为0～3°；控制焦炭平台宽度在1.3～1.7m，焦炭最薄料层厚度不低于200㎜。