[发明专利]一种利用废旧橡塑制成的生态海绵砖

摘要

本发明涉及一种利用废旧橡塑制成的生态海绵砖，所述生态海绵砖包括面层、底层，所述面层由细粒径废旧橡胶颗粒、细粒径废旧塑料颗粒、纳米二氧化钛、稀土、碳酸钙份、膨润土、活性氧化铝、聚四氟乙烯烧结粉末、嵌段共聚物、木质素磺酸钙、异构13醇聚醚、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯、复合助剂制成；所述底层由粗粒径废旧橡胶颗粒份、粗粒径废旧塑料颗粒、废旧玻璃、膨润土、砂石、硅酸钙、嵌段共聚物、聚丙烯酰胺、异构13醇聚醚、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯、复合助剂制得，本发明具有强大的透水功能，很高的孔隙率，特别是有较多的连通孔，具有良好的保水性和防滑性和抗污性，实现废旧橡胶、废旧塑料的高值化综合利用。

主权项

1.一种利用废旧橡塑制成的生态海绵砖，所述生态海绵砖包括面层、底层，其特征在于：所述面层由下列重量份的原料制得：细粒径废旧橡胶颗粒20‑40份、细粒径废旧塑料颗粒30‑40份、纳米二氧化钛2‑15份、稀土1‑10份、碳酸钙20‑30份、膨润土20‑30份、活性氧化铝5‑12份、聚四氟乙烯烧结粉末10‑25份、嵌段共聚物5‑10份、木质素磺酸钙0.5‑1.5份、异构13醇聚醚0.5‑1.5份、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯0.4‑1.0份、复合助剂1‑10份；所述纳米二氧化钛负载于活性氧化铝的孔隙内；所述底层由下列重量份的原料制得：粗粒径废旧橡胶颗粒30‑60份、粗粒径废旧塑料颗粒50‑70份、废旧玻璃10‑20份、膨润土20‑30份、砂石10‑30份、硅酸钙10‑20、嵌段共聚物5‑10份、聚丙烯酰胺1‑5份、异构13醇聚醚0.5‑1.5份、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯0.4‑1.0份、复合助剂1‑10份；所述复合助剂由偶联剂、增塑剂、抗氧化剂、聚乙烯蜡按质量比为5:1:0.5:3.5的比例混合而成；所述利用废旧橡塑制成的生态海绵砖的制备过程包括如下过程及步骤：（一）备料过程：步骤一：将废旧塑料、废旧橡胶洗涤干净、脱水及烘干处理，然后通过粉碎机进行粉碎，过筛分选为颗粒粒径为1～3mm 和3～5mm的废旧塑料颗粒、废旧橡胶颗粒，备用；步骤二：将废旧玻璃洗涤干净、脱水及烘干处理，然后同样通过粉碎机粉碎为颗粒径为0.5～2mm的废旧玻璃颗粒物，备用；步骤三：按质量比为5:1:0.5:3.5的比例称取偶联剂、增塑剂、抗氧化剂、聚乙烯蜡，并搅拌混合均匀，备用；（二）功能混合物处理过程：步骤四： 将碳酸钙、膨润土、稀土、木质素磺酸钙、异构13醇聚醚、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯依次加入到高速捏合机中混合3‑5min，然后加入负载有纳米二氧化钛的活性氧化铝后继续混合1‑2min，随后加入复合助剂继续捏合2‑3min，得到面层功能混合物，面层备用；步骤五：将膨润土、硅酸钙、异构13醇聚醚、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯加入到高速捏合机中混合3‑5min，随后加入复合助剂继续捏合2‑3min，得到底层功能混合物，底层备用；（三）面料与底料的制备：步骤六：将细粒径废旧橡胶颗粒、细粒径废旧塑料颗粒、聚四氟乙烯烧结粉末、嵌段共聚物混合均匀，然后加入步骤（四）制得的面层功能混合物继续搅拌均匀，得到面料；步骤七：粗粒径废旧橡胶颗粒、粗粒径废旧塑料颗粒、废旧玻璃、砂石、聚丙烯酰胺、嵌段共聚物混合均匀，然后加入步骤（五）制得的底层功能混合物继续搅拌均匀，得到底料；（四）生态海绵砖成型过程：步骤八：生态海绵砖成型模具具有震动机构，在模具的底部金属板及模框内壁上涂设耐温脱模剂，将步骤（六）制得的面料装入模具中，振荡均匀，形成生态海绵砖面层坯料；步骤九：将步骤（七）制得的底料装入所述模具中的生态海绵砖面层坯料上，底料的高度高于模框高度后利用所述的震动机构进行震动使其密实并继续再刮平，在所述生态海绵砖面层坯料之上形成生态海绵砖底层坯料，获得生态海绵砖坯料；步骤十：将步骤（九）获得的生态海绵砖坯料连同模具送入温度为140‑240℃的加热箱中进行加热或热风穿透处理，使得废旧橡胶颗粒、废旧塑料颗粒熔融或软化；步骤十一：将经步骤（十）加热处理的生态海绵砖坯料送入热压机中进行热压处理，压力为0.2‑2.0MPa，脱模，获得所述的生态海绵砖。