[发明专利]一种非晶合金立体卷铁芯的加工制造方法

摘要

本发明公开了一种非晶合金立体卷铁芯的加工制造方法，包括非晶带材纵斜剪步骤、横剪叠片步骤、铁芯热处理步骤、铁芯成型步骤、铁芯涂胶步骤和铁芯拼装步骤。本发明的非晶合金立体卷铁芯的加工制造方法，材料利用率高，提高开口卷铁芯的搭接质量，降低变压器的制造成本。

主权项

1.一种非晶合金立体卷铁芯的加工制造方法，其特征在于，包括下列步骤：S1，非晶带材纵斜剪步骤：采用多角度纵剪设备将矩形的非晶带材纵斜剪，每个矩形的非晶带材经过纵斜剪后获得两个T形非晶带材；S2，横剪叠片步骤：采用自动横剪线的精密控制系统将带宽连续变化的多级卷铁芯依次镶嵌而成横截面为半圆形的单框铁芯，确保每一级带宽的非晶片组在开口处的搭接长度为8～16mm，每一级带宽的非晶片组在搭接接缝处的气隙控制在1mm；S3，铁芯热处理步骤：在单框铁芯的不同带宽的叠厚位置插入多个热电偶，监测铁芯内部实时温度，确保铁芯各部位受热均匀，然后经过退火制成铁芯半成品；S4，铁芯成型步骤：利用工装夹具将铁芯半成品吊入凹形可调模具，并利用具有角度的工模具冲压各级带宽，确保铁芯半成品的下侧处于同一平面，填实凹形可调模具的斜面，要求各级带宽端面平整，叠厚公差控制在±1mm，搭头部分的搭接长度控制在8～16mm，制成铁芯；S5，铁芯涂胶步骤：在铁芯的表面涂覆一层厚度小于1mm的薄环氧层；S6，铁芯拼装步骤：待铁芯表面的薄环氧层固化后进行铁芯拼装，包括以下工序：S61，首先在辅助底板上对齐放入上夹件，将三根拉螺杆套入上夹件的支板上的三个螺孔中用于定位；S62，剪断铁芯的钢包带并移去铁芯底部的外模板以及两侧外模板，用行车缓慢地将第一只铁芯吊入上夹件，在铁芯窗口中放入等长于窗口高度的木块用于支撑，并重新套上拉螺杆；用相同方法吊入其它两只铁芯并使三只铁芯均与地面垂直，确保三只铁芯相互成60°角排列，每相邻的两个铁芯紧密排列，且各自直径端面平整对齐；S63，在每相邻的两个铁芯之间插入绝缘纸板；S64，待铁芯竖起组装并确保等边三角对称后，在圆形的铁芯柱部位均匀包裹一层绝缘胶带，并用烘干灯固化绝缘胶带；S65，在拉螺杆上套入螺帽后对齐套入下夹件，并确保下夹件与上夹件平行，制成非晶合金立体卷铁芯。