[发明专利]一种带油槽角接触球轴承套圈双半内圈磨削加工工艺有效
申请号: | 201611147106.X | 申请日: | 2016-12-13 |
公开(公告)号: | CN106584217B | 公开(公告)日: | 2018-10-02 |
发明(设计)人: | 唐双晶;王大勇;杨雪林;赵生明;韩东宇;孙怀全;高洋 | 申请(专利权)人: | 中航工业哈尔滨轴承有限公司 |
主分类号: | B24B1/00 | 分类号: | B24B1/00 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 迟芳 |
地址: | 150025 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | 一种带油槽角接触球轴承套圈双半内圈磨削加工工艺。本发明涉及一种轴承套圈机械加工领域,为了解决现有轴承套圈的双半内圈在工作时易发生双半内圈沟道滑蹭问题。所述磨削工艺如下:一、首先对数个第一轴承内圈进行逐个加工:⑴、粗磨;⑵、高温回火;⑶、细磨;⑷、加工轴向导油槽;⑸、低温回火;⑹、精磨端面、外径;⑺、精磨内径;⑻、分组;⑼、首件检测;⑽、精磨内沟道;二、对数个第二轴承内圈2进行逐个加工:⑴、粗磨;⑵、高温回火;⑶、精磨端面、外径;⑷、精磨内径;⑸、匹配第一轴承内圈与第二轴承内圈;⑹、分组;⑺、首件检测;⑻、精磨沟道;⑼、精研沟道后即获合格的带油槽角接触球轴承套圈双半内圈。本发明用于磨削轴承套圈。 | ||
搜索关键词: | 一种 油槽 接触 球轴承 套圈双半 内圈 磨削 加工 工艺 | ||
【主权项】:
1.一种带油槽角接触球轴承套圈双半内圈磨削加工工艺,其特征在于:所述工艺如下:一、首先对数个第一轴承内圈(1)进行逐个加工:⑴、粗磨:对第一轴承内圈(1)的上下端面、外径、内孔、内沟道进行粗磨达尺寸要求;⑵、高温回火:对第一轴承内圈(1)进行高温回火,回火温度为500℃±5℃;⑶、细磨:对第一轴承内圈(1)的上下端面、外径、内孔进行细磨达尺寸要求;⑷、加工轴向导油槽(3):线切割轴向导油槽(3);⑸、低温回火:对第一轴承内圈(1)进行低温回火,回火温度为135℃±5℃;⑹、精磨端面、外径:对第一轴承内圈(1)的上下端面进行精磨,将每个批次第一轴承内圈(1)高度H的相互差控制在0.008mm之内,外径尺寸公差控制在0.015mm之内;⑺、精磨内径:逐个对第一轴承内圈(1)的内径进行精磨,尺寸公差控制在0.01mm之内,并将内径的实际偏差值标记在轴承内圈直径尺寸较小的端面上;⑻、分组:将数个第一轴承内圈(1)中高度H的尺寸相互差小于0.003mm的分为一组;⑼、首件检测:使用Ref600三坐标检测仪,检测首件第一轴承内圈(1)的偏心量e1,使其尺寸公差控制在0.01mm范围之间;⑽、精磨内沟道(4):对该组的第一轴承内圈(1)进行逐个加工精磨内沟道(4)达尺寸要求;二、对数个第二轴承内圈(2)进行逐个加工:⑴、粗磨:对第二轴承内圈(2)的上下端面、外径、内孔、内沟道进行粗磨达尺寸要求;⑵、高温回火:对第二轴承内圈(2)进行高温回火,回火温度为500℃±5℃;⑶、精磨端面、外径:对第二轴承内圈(2)的上下端面进行精磨,将每个批次第二轴承内圈(2)高度H的相互差控制在0.008mm之内,外径尺寸公差控制在0.015mm之内;⑷、精磨内径:对第二轴承内圈(2)内径进行精磨,尺寸公差控制在0.01mm之内,并将内径的实际偏差值标记在轴承内圈直径尺寸较小的端面上;⑸、匹配第一轴承内圈(1)与第二轴承内圈(2):将第一轴承内圈(1)和第二轴承内圈(2)两者内径尺寸实际偏差值相差小于0.003mm的第一轴承内圈(1)和第二轴承内圈(2)匹配成一对;⑹、分组:将数个第二轴承内圈(2)中高度H的尺寸相互差小于0.003mm的分为一组;⑺、首件检测:使用Ref600三坐标检测仪,检测首件第二轴承内圈(2)的偏心量e2,使其尺寸公差控制在0.01mm范围之间;⑻、精磨沟道:逐个加工本组的第二轴承内圈(2)的沟道,沟径尺寸要保障与其相匹配的第一轴承内圈(1)的沟径尺寸的相互差小于0.004mm;⑼、精研沟道:精研第一轴承内圈(1)和第二轴承内圈(2)时,保证两件内圈沟径尺寸相互差小于0.004mm,当第一轴承内圈(1)与第二轴承内圈(2)的内径差小于0.003mm,沟径尺寸相互差小于0.004mm时,即获合格的带油槽角接触球轴承套圈双半内圈。
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